使用切削液的目的

在金屬切削、成形、加工過程中，使用切削液主要有幾個(gè)的目的：首先，使用切削液從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度考慮，可以降低金屬加工的成本，因?yàn)樵诮饘偌庸さ倪^程中，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量產(chǎn)生會(huì)影響到切削刀具、砂輪及模具的使用壽命，如果使用了切削液，切削液可以提供潤滑冷卻的作用，從而延長(zhǎng)1刀具砂輪模具等切削工具的壽命。

     就金屬加工的質(zhì)量而言，使用切削液可以提高金屬加工的效率，改善金屬的質(zhì)量，提高金屬加工的精度的同時(shí)，切削液還可以提供良好的防銹作用，防止切削出來的金屬存放一段時(shí)間也不會(huì)變色，滿足客戶的需要。

十大加工類型如何正確選擇切削液

金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以進(jìn)行粗磨、精磨，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋、缺口，可以得到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過多的熱量和導(dǎo)致砂輪過早磨損，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續(xù)而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能，保持砂輪鋒銳，磨削液的摩擦系數(shù)不能過低，否則會(huì)造成磨削效率低，表面燒1傷等不良效果，可以采用以無機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液。精磨時(shí)可加入少量的聚乙醇作潤滑劑，可以提高工件表面加工質(zhì)量。對(duì)于加工精度高的零件，可采用潤滑性能好的低粘度油基切削液。

切削液發(fā)生腐蝕的原因

    1、切削液的PH值過高或過低。例如PH>9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的PH值。

    2、切削液中濃縮液所占的比例偏低。

    3、不相似的金屬材料接觸。

    4、用紙或木頭墊放工件。

    5、零部件疊放。

    6、工作環(huán)境的濕度太高。

    7、切削液中細(xì)菌的數(shù)量超標(biāo)。

防止切削液腐蝕的方法有以下幾點(diǎn)：

    1、檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。

    2、在需要的情況下，要使用防銹液。

    3、控制細(xì)菌的數(shù)量，避免細(xì)菌的產(chǎn)生。

    4、用純水配置切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說明書中的推薦值使用。

    5、要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵（含鎂）和銅等。

    6、要避免切削液受到污染。

乳化切削液與合成切削液區(qū)別在哪里？

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：成分不同。合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液，而乳化切削液則是只含有礦物油為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。

乳化切削液與合成切削液的區(qū)別：味道不一樣，一般情況下，合成切削液的味道比較小甚至沒有味道，而乳化切削液的味道則比較刺鼻，并且具有一定的毒性，所以在加工生產(chǎn)中要做好良好的防護(hù)措施，防止乳化液傷害皮膚。