家電注塑成型要點(diǎn)

裝配要點(diǎn)

家電塑料部件通常與金屬部件組裝， 但金屬部件尺寸公差難以把控。因此，西諾團(tuán)隊(duì)將提前考慮組裝區(qū)域結(jié)構(gòu)，以保證塑料件公差的合格和精準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)良的裝配效果。同時(shí)，精密加工也是影響裝配的另一個(gè)因素，西諾加工中心的龍門數(shù)控銑長(zhǎng)寬尺寸4200 * 1800CM，深度可達(dá)600-800mm，適用于各類空調(diào)模具、洗衣機(jī)模具的加工制造。

家電模具的先進(jìn)制造技術(shù)

快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合

家電市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，將快速成型技術(shù)和快速制模技術(shù)結(jié)合起來(lái)應(yīng)用于模具制造，即利用快速原型技術(shù)制造產(chǎn)品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。應(yīng)用RP、RT技術(shù)從模具設(shè)計(jì)到制造完成，僅需傳統(tǒng)加工方法和成本的1/3和1/4左右。

歐美許多家電模廠家，利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試制。歐美一些國(guó)家還用鋁材制造注塑模，可縮短注塑周期25-30%，大大減輕了模具重量，研磨拋光時(shí)間縮短一半。德國(guó)研制了一種增強(qiáng)塑料，用來(lái)制造塑料模具的型腔和型芯，壽命達(dá)十萬(wàn)件以上。

家電產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初級(jí)階段，家電模具主要依賴進(jìn)口。由于模具設(shè)計(jì)、制造水平的限制，家電外觀主要以平面、圓角為主，便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和制造。當(dāng)時(shí)模具行業(yè)的技術(shù)水平與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在巨大差距，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)主要采用手工繪圖，由于行業(yè)技術(shù)信息閉塞，技術(shù)人員難以獲得高水平模具的技術(shù)信息，國(guó)內(nèi)模具企業(yè)主要采用車銑刨磨等普通機(jī)床加工模具零件，精度差、效率低。自動(dòng)化程度較高的設(shè)備主要是快走絲線切割和電火花機(jī)床，復(fù)雜模具零件的制造能力薄弱。因此市場(chǎng)上的家電外觀基本上沒(méi)有變化。

家電模具的表面為什么會(huì)起皮

高速高壓會(huì)導(dǎo)致熔體在澆口位置產(chǎn)生過(guò)度的剪切力，同時(shí)熔體與型腔內(nèi)壁的剪切及熔體芯層與皮層之間的剪切也會(huì)急劇添加，此外，注塑溫度/家電模具溫度過(guò)低，降低了熔體流動(dòng)性，填充過(guò)程中的流動(dòng)阻力加大，導(dǎo)致的高剪切力產(chǎn)生，因此我們要盡量避免家電模具填充過(guò)程中的高剪切力，從而降低注塑速度，這也是改善家電模具起皮現(xiàn)象的一種方法。