污水泵的轉(zhuǎn)子是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來(lái)達(dá)到輸送流體轉(zhuǎn)動(dòng)的，使污水泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力。下面就一起看一下污水泵的轉(zhuǎn)子到底是怎么轉(zhuǎn)動(dòng)的吧。

污水泵的兩個(gè)轉(zhuǎn)子是通過(guò)一對(duì)齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)其相對(duì)同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。電動(dòng)機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)。從動(dòng)轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)端齒輪直接傳過(guò)去帶動(dòng)，這樣主動(dòng)轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小，則兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的間隙不會(huì)因主動(dòng)軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中均勻。

隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，污水泵這個(gè)詞也越來(lái)越被人們熟知且應(yīng)用也在逐漸推廣。污水泵的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的流線(xiàn)結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)子室中無(wú)死點(diǎn)和非金屬件，避免了對(duì)被輸送物質(zhì)造成污染。

隨著工業(yè)污水排放增大，切割式潛污泵的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，但在實(shí)際操作中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，接下來(lái)我們?yōu)榇蠹医榻B的是填料函過(guò)熱原因及消除措施：

1、切割式潛污泵的填料函沒(méi)有正確填料：

消除措施：檢查切割式潛污泵填料，重新裝填填料函；

2、填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中：

消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常；

3、填料太緊或機(jī)械密封沒(méi)有正確調(diào)節(jié)：

消除措施：檢查并調(diào)切割式潛污泵的節(jié)填料，按要求進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)機(jī)械密封；

4、填料或機(jī)械密封有設(shè)計(jì)問(wèn)題：

消除措施：向切割式潛污泵廠(chǎng)家咨詢(xún)；

5、機(jī)械密封損壞：

消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換切割式潛污泵的機(jī)械密封。

6、軸套刮傷：

消除措施：修復(fù)、重新機(jī)加工或按要求進(jìn)行更換；

前面已經(jīng)為大家介紹了很多關(guān)于切割式潛污泵的相關(guān)知識(shí)，想必大家對(duì)它也有了一定的了解，今天為大家介紹切割式潛污泵的泵房設(shè)置：

1、泵房底板標(biāo)高：停泵時(shí)集水池水位低于污水來(lái)水管道中心軸線(xiàn)1m，水深設(shè)為2m，因此泵房底板標(biāo)高23.30m；

2、泵房?jī)?nèi)設(shè)置4臺(tái)潛水泵，泵距3m，泵房長(zhǎng)度20m；

3、泵房由機(jī)器間、集水池組成，機(jī)器間寬度4.2m，集水間寬度4.3m；

4、切割式潛污泵機(jī)器間分為2格，設(shè)置1塊HZPN-II型1.5m*1.5m鑄鐵平板閘門(mén)。距邊墻2.5m處設(shè)置攔污網(wǎng)；

5、集水井長(zhǎng)度20m，寬度4.3m，水深2m.有效容積172m3（不算機(jī)器間），大于單泵5min的抽水量127m3；

6、集水間設(shè)置SV064B型潛水排水污泵2臺(tái)，1備1用。排污泵放置在集污坑內(nèi)，其地面標(biāo)高20.75m。

每一樣產(chǎn)品在使用一段時(shí)間之后，就會(huì)出現(xiàn)故障，而對(duì)于使用一段時(shí)間之后就有可能出現(xiàn)運(yùn)行效率下降，造成污水泵運(yùn)行效率下降有哪些原因，一起來(lái)了解一下。

1、由于水流的沖刷，污水泵流道內(nèi)壁和葉輪過(guò)水面變得粗糙不平，污水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大，再加上水在泵內(nèi)的流速很大，水頭損失增加。水力效率降低。

2、由于在污水泵前投加或水質(zhì)等原因，使泵殼內(nèi)嚴(yán)重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴(yán)重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右，而且污水泵內(nèi)壁形成垢瘤，使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙，水頭損失增加?？头e效率和水力效率都降低。

3、由于加工工藝造成的鑄隔膜泵隔膜泵造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫，水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。

4、葉輪表面的氣蝕。

5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大，使容積效率和機(jī)械效率降低。