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樓承板焊接固定

壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。樓承板為鋼結(jié)構(gòu)建筑重要配套產(chǎn)品，主要分為開口式樓承板,閉口式樓承板,縮口燕尾式樓承板,鋼筋桁架樓承板。要求如下：①波紋對直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；②與梁搭接在凹槽處，以便施焊；③每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于25px。④壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。⑤安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。

堆放及吊裝注意事項

1、樓承板運(yùn)至現(xiàn)場，需妥善保護(hù)，不得有任何損壞和污染，特別是不得沾染油污。堆放時應(yīng)成捆離地斜放以免積水。

2、吊裝前先核對樓承板捆號及吊裝位置是否正確，包裝是否穩(wěn)固。

3、起吊時每捆應(yīng)有兩條鋼絲繩分別捆于兩端四分之一鋼板長度處。起吊前應(yīng)試吊，以檢查是否穩(wěn)定，鋼索是否會滑動，待安全無慮時方可起吊。

4、壓型鋼板在裝、卸時采用皮帶吊索，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，避免樓承板變形。

5、吊裝時由下往上樓層吊裝順序，避免因吊放上層材料后阻礙下一層樓的吊裝作業(yè)。

工藝要點(diǎn)

1、放樣作業(yè)時需先檢查鋼構(gòu)件尺寸，避免因鋼構(gòu)件安裝誤差導(dǎo)致放樣錯誤。邊沿、孔洞、柱角處都要切口，這些工作在地面進(jìn)行，可以加快安裝速度，保證安裝質(zhì)量。

2、樓層板安裝時,于樓層板兩端部彈設(shè)基準(zhǔn)線,跨鋼梁翼緣邊不應(yīng)小于50mm。

3、壓型鋼板鋪設(shè)前需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢驗后方可施工。一節(jié)柱的壓型鋼板先安裝較上層，再安裝下層，安裝好的上層鋼板可有效阻擋高空墜物，保證人員在下層施工時安全。

4、壓型鋼板的鋪設(shè)時先進(jìn)行固定，方法是端部與鋼梁翼緣用點(diǎn)焊固定，間距為200mm，或鋼板的每個肋部，壓型鋼板縱向與梁連接時用挑焊固定，間距450mm～600mm，相鄰兩塊壓型鋼板搭接同樣用挑焊固定，以防止因風(fēng)吹移動。

5、壓型鋼板順肋方向鋪設(shè)跨度大于3m時，在混凝土澆筑過程中由于施工荷載的增加，同時混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到要求，所以會產(chǎn)生壓型鋼板下?lián)犀F(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，因此應(yīng)在中間設(shè)置支撐。

6、鋪設(shè)時以樓承板母扣為基準(zhǔn)起始邊，本著先里后外（先鋪通主要的輻射道路）的原則進(jìn)行依次鋪設(shè)。

7、鋪設(shè)時每片樓層板寬以有效寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位。