化工廢水處理技術(shù)概述：

該化工廢水處理技術(shù)是環(huán)境領(lǐng)域新發(fā)展的一種技術(shù)，主要采用以羥基自由基為核心的強(qiáng)氧化劑，快速、無(wú)選擇性、徹底氧化環(huán)境中的各種有機(jī)污染物。羥基自由基與水中的溶解性有機(jī)物反應(yīng)形成羥基自由基；在催化劑的催化下，羥基自由基對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行氧化分解。(2)架構(gòu)式微孔結(jié)構(gòu)形式，提供了極大的比表面積和均勻的水氣流通道，對(duì)廢水處理提供了更大的電流密度和更好的催化反應(yīng)效果。該技術(shù)對(duì)CODcr去除、脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。其色度、CODcr去除率可達(dá)75%-99%。在對(duì)化工廢水、制藥廢水的實(shí)際應(yīng)用中，該技術(shù)體現(xiàn)了很好的應(yīng)用效果。

化工廢水處理中膜技術(shù)的應(yīng)用超濾膜技術(shù)：

　　超濾膜技術(shù)是膜分離技術(shù)中的一種，它是以0.1~0.5MPa的壓力差為推動(dòng)力，利用多孔膜的攔截能力和以物理截留的方式，將廢水中大小不同的物質(zhì)顆粒分開(kāi)從而達(dá)到純化和濃縮、篩分溶液中不同組分的目的。盡管近三十年來(lái)對(duì)SCWO反應(yīng)與熱力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了大量的研究，但仍有許多問(wèn)題有待解決。它的工作原理是在靜壓差為推動(dòng)力的作用下，原料液中溶劑和小溶質(zhì)粒子從高壓的料液側(cè)透過(guò)膜到低壓側(cè)，而大粒子組分被膜所阻攔使它們?cè)跒V剩液中濃度增大。超濾膜技術(shù)程常用的操作模式有三種，種為單段間歇操作，在超濾過(guò)程中為了減輕濃差極化的影響，為此膜組件必須保持較高的料液流速，但膜的滲透通量較小，所以料液必須在膜組件中循環(huán)多次才能使料液濃縮到要求的程度，這也是工業(yè)過(guò)濾裝置基本的特征。間歇操作適用于實(shí)驗(yàn)室或小規(guī)模間歇生產(chǎn)產(chǎn)品的處理。

超臨界水氧化與濕法氧化

　　濕法氧化需要用到催化劑，并且要在高溫高壓的情況下，對(duì)化學(xué)廢水中的物質(zhì)進(jìn)行氧化處理，在使用催化劑的條件下，即使在低溫低壓的狀態(tài)下， 也能將空氣中的氧氣作為氧化劑對(duì)化學(xué)廢水進(jìn)行氧化?；の鬯幚碓O(shè)備不同的制革廢水,要選擇不同的處理工藝,以期取得更好的處理效果。濕法氧化處理技術(shù)是能夠有效處理化工廢水，也是比較環(huán)保節(jié)能的處理方法，因此受到人們的重視，把這項(xiàng)技術(shù)當(dāng)作高濃度的化工廢水的優(yōu)先發(fā)展方向。在現(xiàn)階段，濕法氧化技術(shù)遇到的問(wèn)題是，不在高溫高壓的狀態(tài)下，就能夠?qū)U水進(jìn)行有養(yǎng)分解，這就需要對(duì)濕法氧化中的催化劑成本化，對(duì)反應(yīng)的條件進(jìn)行研究和優(yōu)化。