三、余熱余壓回收利用案例

利用余熱余壓技術(shù)在各行各業(yè)應(yīng)有不同，主要是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)工藝而定。下面以實(shí)例說明利用余熱余壓在不同企業(yè)節(jié)能減排中的應(yīng)用途徑。

1、水泥廠余熱發(fā)電

水泥生產(chǎn)屬高耗能產(chǎn)業(yè)，在我國(guó)水泥行業(yè)生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的濕法窯、立波爾窯和中空干法窯生產(chǎn)線普遍存在工藝落后、設(shè)備陳舊和管理水平低等問題，利用余熱發(fā)電技術(shù)可提產(chǎn)節(jié)能，是企業(yè)培植的新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。當(dāng)水蒸氣冷凝時(shí)，煙氣中存在一個(gè)復(fù)雜的現(xiàn)象：由于水蒸氣的分壓低，在冷凝膜附近主要存在不可冷凝的氣體，如N2，CO2，O2等，煙氣中的水蒸汽需要通過。某水泥廠利用現(xiàn)有的1200t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱，建設(shè)一座1.5MW低溫余熱電站，設(shè)計(jì)年運(yùn)行7200小時(shí)，平均發(fā)電功率1450kW，年發(fā)電量1044×104kWh，每年節(jié)約電量7.2×106KWh，一年節(jié)約電費(fèi)約300余萬元。

2、炭素廠余熱回收

某炭素廠煅燒爐排出大量的高溫?zé)煔?，溫度約850～900℃，從煙囪直接排入了大氣中，造成了很大的能源浪費(fèi)，并且污染環(huán)境。全逆流廢水余熱回收的原理在全逆流熱交換器中，高溫廢水和低溫清水逆向流動(dòng)，利用高溫廢水的廢熱進(jìn)行全熱交換，提升低溫水的溫度。而其生產(chǎn)工藝用熱是由熱力分廠的蒸汽爐供熱，每年需要消耗大量的蒸汽，成本較高。為改變這一現(xiàn)狀，企業(yè)對(duì)煅燒爐進(jìn)行了節(jié)能減排技術(shù)改造，即對(duì)煅燒爐的高溫?zé)煔庥脽煹朗接酂釋?dǎo)熱油爐進(jìn)行回收利用，為生產(chǎn)及生活供熱。

具體方案為：將煅燒爐的高溫?zé)煔庖胍慌_(tái)1.4MW的煙氣余熱導(dǎo)熱油爐中，爐內(nèi)導(dǎo)熱油經(jīng)過與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，達(dá)到生產(chǎn)用熱時(shí)溫度后供生產(chǎn)使用，并為部分廠區(qū)的冬季供暖提供熱源。余熱回收：改善霧霾另辟蹊徑的辦法我們國(guó)家經(jīng)濟(jì)、能源結(jié)構(gòu)更加依賴以煤為主的化石燃料，這些是大氣污染的根本原因，而冬季霧霾更加嚴(yán)重的主要原因就在于北方地區(qū)的冬季供暖。煅燒爐煙氣經(jīng)余熱爐降溫后由900℃左右降為400℃左右。為了對(duì)此部分煙氣余熱二次利用，又通過一臺(tái)氣水加熱器對(duì)自來水進(jìn)行加熱，為企業(yè)職工提供生活用水以及保障廠區(qū)其余部分的冬季供暖，煙氣溫度再次降溫至200℃左右，再由引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

在此次技術(shù)改造中，通過對(duì)煅燒爐的煙氣余熱進(jìn)行回收利用，取消了原蒸汽供熱系統(tǒng)，不到一年就收回了技改投資成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

浴室、澡堂等洗浴場(chǎng)所的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)是廢熱水排放量大、溫度高，往往直接排放造成大量熱能的浪費(fèi)。三、余熱回收1、避免余熱回收器受熱面的磨損的全過程將余熱回收器管排設(shè)計(jì)成膜式管排(或H型管排)，這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動(dòng)趨于層流，管排間沒有煙氣擾動(dòng)，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是最不易磨損的受熱面布置形式。一般洗浴中心沒有進(jìn)行余熱回收，少部分洗浴場(chǎng)所采用“土辦法”進(jìn)行的余熱回收對(duì)于洗浴廢熱水的熱能回收的回收效率較低，存在結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象、熱轉(zhuǎn)換效率不穩(wěn)定，而且使用壽命不長(zhǎng)。國(guó)家對(duì)洗浴廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)，業(yè)主燒水所用的燃料價(jià)格越來越高。使用專用的廢水能熱水機(jī)可以有效地回收洗浴廢熱水中的熱量，可以避免結(jié)垢堵塞的現(xiàn)象，同時(shí)能確保長(zhǎng)年使用。

隨著環(huán)保經(jīng)濟(jì)的日漸推廣和普及，能源設(shè)備的節(jié)能要求自然也會(huì)越來越嚴(yán)苛，如此一來在設(shè)備性能的進(jìn)化上自然要體現(xiàn)出的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，而空壓機(jī)余熱回收利用無疑是的選擇。但是目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業(yè)的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報(bào)率較低。畢竟當(dāng)下的余熱回收和利用已經(jīng)成為了主流趨勢(shì)，這對(duì)滿足企業(yè)不同工藝需求是極為有利的。當(dāng)然，空壓機(jī)在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的余熱，完全可以借助同程截留式反串換熱技術(shù)進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換，所產(chǎn)生的高溫高壓氣體則可以用來進(jìn)行熱能的轉(zhuǎn)換和獲取，這也是解決企業(yè)熱能需求所不容忽視的設(shè)備優(yōu)勢(shì)。

目前來看，空壓機(jī)余熱回收利用已經(jīng)成為了主流發(fā)展趨勢(shì)，特別是對(duì)企業(yè)用戶來說，利用自有設(shè)備所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行合理的利用和轉(zhuǎn)換。當(dāng)然，空壓機(jī)在運(yùn)行過程中所產(chǎn)生的余熱，完全可以借助同程截留式反串換熱技術(shù)進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換，所產(chǎn)生的高溫高壓氣體則可以用來進(jìn)行熱能的轉(zhuǎn)換和獲取，這也是解決企業(yè)熱能需求所不容忽視的設(shè)備優(yōu)勢(shì)。不但可以減少污染排放，而且能夠在熱水、熱風(fēng)等需求上得到相應(yīng)的滿足。這對(duì)節(jié)能減排的大環(huán)境是極為契合的，但前提是對(duì)此空壓機(jī)余熱回收利用的技術(shù)設(shè)備要充分了解，才能在同等條件下確?？諌簷C(jī)所產(chǎn)生的余熱、廢熱可以得到更好的反復(fù)利用，而這也是對(duì)節(jié)能優(yōu)勢(shì)為直觀的體現(xiàn)。不同行業(yè)企業(yè)的空壓機(jī)設(shè)備種類相對(duì)較多，所產(chǎn)生的動(dòng)能和熱能卻因?yàn)槿狈I(yè)的回收和利用技術(shù)而無法發(fā)揮更大的作用，一旦采用了專業(yè)回收利用設(shè)備加以配套，那么熱能利用率必然會(huì)有著明顯的提升。