一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關系是：橡膠模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3；橡膠模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長的一半；橡膠模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。

在設計中，模具的高度選用已經標準化了的尺寸系列。

橡膠模具的外形尺寸，在設計時應該取值相宜，長、寬、高比例協(xié)調。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達到工程應用的理想范圍。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）

2、將液體模具硅橡膠(硅膠)盛如塑膠盆備用；用量視模具大小而定。

3、將硬化劑按重量比（一般是1 -5%）稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻（因為硬化劑受本身性能及溫度影響，所以建議使用與硅膠配套的硬化劑）；

4．模具硅橡膠(硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）

若產品要求氣密性檢測，局部為高危泄漏位置故設計局部擠壓防止泄漏，結合生產現(xiàn)場實際使用情況，如果局部操作不當，也是會引起起皮的情況發(fā)生的。

起皮一般是由于充型不均勻或緩慢流動而引起的一種噴濺的情況，如果模具局部的溫度偏低，而先進入型腔的金屬在模具內表面又先凝固的話，就很容易產生起皮的現(xiàn)象。如果在壓鑄的過程中，瞬間沖擊力過大，或者是模具剛性不足而產生撓曲變形，此時就會在產品和模具表面之間形成薄層，時間一長，鋅合金壓鑄件就會出現(xiàn)起皮的情況。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。