由于銦的熔點(diǎn)較低，所以用它可制造出多種易熔合金。熔點(diǎn)在47～122℃范圍內(nèi)的這類(lèi)含銦合金多用于制造各式各樣的保險(xiǎn)絲、熔斷器、控溫器及信號(hào)裝置等。

銦的許多易熔合金用作釬焊料。甚至是純凈的金屬銦本身，也極易與玻璃、石英、云母的表面潤(rùn)濕，且粘附得。利用銦可以使壓電材料制作成的零件相互牢固的焊接在一起。在制作多層集成電路時(shí)，選用含銦成分的釬焊料乃是至關(guān)重要的一步。

從含銦廢料中制取再生銦

目前生產(chǎn)的大多數(shù)銦都是從鉛、鋅、銅、錫等礦石冶煉過(guò)程中回收的副產(chǎn)品。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過(guò)程中，銦多數(shù)富集在煙道灰和浮渣內(nèi)，在從揮發(fā)性的鋅和鎘中分離銦時(shí)，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。我國(guó)生產(chǎn)銦主要是從鉛、鋅冶煉的副產(chǎn)品中提取。

隨著銦生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)，原料來(lái)源也呈現(xiàn)多元化的趨勢(shì)，鋼廠煙灰、銅冶煉渣、鉛冶煉渣都開(kāi)始成為提煉銦的原料。

銦提取工藝

目前，世界上銦生產(chǎn)的主要提取工藝和主流提取工藝技術(shù)就是萃取-電解法。

其原則工藝流程是：含銦原料→富集→化學(xué)溶解→凈化→萃取→反萃取→鋅（鋁）置換→海綿銦→電解精煉→精銦。

世界上銦產(chǎn)量的90%來(lái)自鉛鋅冶煉廠的副產(chǎn)物。銦的冶煉回收方法主要是從銅、鉛、鋅的冶煉浮渣、熔渣及陽(yáng)極泥中通過(guò)富集加以回收。根據(jù)回收原料的來(lái)源及含銦量的差別，應(yīng)用不同的提取工藝，達(dá)到z佳配置和z大收益。常用的工藝技術(shù)有氧化造渣、金屬置換、電解富集、酸浸萃取、萃取電解、離子交換、電解精煉等。當(dāng)前較為廣泛應(yīng)用的是溶劑萃取法，它是一種高gao效分離提取工藝。離子交換法用于銦的回收，還未見(jiàn)工業(yè)化的報(bào)導(dǎo)。在從較難揮發(fā)的錫和銅內(nèi)分離銦的過(guò)程中，銦多數(shù)集中在煙道灰和浮渣內(nèi)。在揮發(fā)性的鋅和鎘中分離時(shí)，銦則富集于爐渣及濾渣內(nèi)。

自2009年7月1日起，國(guó)家對(duì)“未鍛軋銦和銦廢碎料”出口關(guān)稅暫定由15%下調(diào)為5%，將“銦粉末”的出口關(guān)稅暫定由10%下調(diào)為5%。在這之后，我國(guó)銦出口一定程度恢復(fù)，但隨著資源全球化配置的深入，5%關(guān)稅副作用越發(fā)明顯，我國(guó)銦行業(yè)發(fā)展逐漸處于不利地位，全球供應(yīng)地位下降，企業(yè)提出降低出口關(guān)稅的建議。為此，中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)銦鉍鍺分會(huì)也通過(guò)各種渠道提交降低出口關(guān)稅的建議。