高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作

高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作，它是一種無磁性奧式體鋼，是典型的高強(qiáng)度耐磨鋼，具有高的韌性、抗拉強(qiáng)度和延伸率，它是在高錳鋼的基礎(chǔ)上，加入一定量的鉻，可以提高其原始硬度，特別是提高屈服極限而無損于抗拉強(qiáng)度和延伸率，提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標(biāo)準(zhǔn)，通過自己的工藝技術(shù)和內(nèi)控指標(biāo)，使鑄件在水韌處理后，獲得完全的奧氏體金相組織，并且地控制了碳化物的生成。

       耐磨錘頭在熱處理后進(jìn)行粗磨，應(yīng)控制好磨削工藝參數(shù)，防止出現(xiàn)磨削裂紋。

　　進(jìn)行耐磨錘頭的加壓淬火（press quench)或模壓淬火（diequench)。

　　對易翹曲部位，在反翹曲后進(jìn)行淬火處理。

　　對耐磨錘頭尺寸厚薄不均的部位捆綁加強(qiáng)筋或采取其他的措施。

　　對壁厚不均勻位置要開工藝孔或做成可拆卸式，對棱角、鍵槽和孔等用石棉繩、黏土來填充。

　　適當(dāng)降低淬火加熱溫度或采用下限溫度加熱耐磨錘頭。

化學(xué)成分對耐磨性的影響 ?

錳：是主要元素起作用是擴(kuò)大奧氏體區(qū)域，增加奧氏體穩(wěn)定性，時候高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下，只要錳含量大于8%，即可得到完全奧氏體組織，但為了得到高的韌性和塑性，應(yīng)是錳含量超過10%；但當(dāng)錳含量超過10%時，對韌性影響已不大，反而由于其在奧氏體中為置換固溶體，錳含量增加，加工硬化速度下降，對耐磨性反而不利，而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加，熱處理淬火時裂紋傾向增大，所以高錳鋼不應(yīng)大于14%

碳：其作用是增加鋼的強(qiáng)度，硬度，耐磨性。其對高錳鋼加工硬化影響很大，一般隨著碳含量的增加，耐磨性提高。但碳含量過高，淬火后韌性，塑性反而下降，影響零件壽命。所以碳含量不應(yīng)超過1.4%。

鉻：在奧氏體高錳鋼中易形成碳化鉻，碳化鉻沿晶界及其附近分布，可以提高強(qiáng)度，增加脆性。

鋁：經(jīng)過試驗，含鋁奧氏體錳鋼晶彌散強(qiáng)化后使用壽命和使用效率均好于經(jīng)過一般水韌處理的錳鋼。