釬焊技術(shù)提高金剛石工具壽命與加工效率

釬焊技術(shù)可實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強度。釬焊技術(shù)可實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強度。由于界面上的結(jié)合強度高，所以僅需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其高度可達70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。

刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。渦輪型鋸片：結(jié)合了前面1、2兩項的優(yōu)勢，鋸齒連續(xù)呈現(xiàn)渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度，增加使用壽命。

延長鋸片的使用壽命，改善鋸切質(zhì)量

研究者在金剛石鋸片的動態(tài)特性研究當中發(fā)現(xiàn)，通過改變鋸片的幾何參數(shù)可以提高鋸片剛度，如此可延長鋸片的使用壽命，改善鋸切質(zhì)量。重砣沖擊是在吊線沖擊架上進行的，沖擊架由一拋光的鋼板和液壓系統(tǒng)組成。相對于國際而言，國內(nèi)圓鋸片基體的綜合質(zhì)量與之依然存在一定差距。大量使用鋸片加工石材的技術(shù)依然是手工水平，智能化應(yīng)用不夠普及。

展望未來，我們必須提高自己產(chǎn)品的性能與壽命，依靠金剛石等超硬材料的進步，提高柔性加工、激光焊接等技術(shù)，提高我國金剛石圓鋸片的總體制造水平和應(yīng)用水平。

可變換沖擊功落球式?jīng)_擊法缺點

在原理上是完全可行的，測試誤差也能滿足要求，是一種比較理想的測試方法，但隨著PDC制造技術(shù)的不斷進步，PDC的質(zhì)量得到了大幅度的提高，測試一個試樣往往需要上百次甚至數(shù)百次的沖擊。

這種方法雖然操作簡便，但重復性的工作量太大。此外，再結(jié)合均勻分布/有序排列技術(shù)、粉末超細化低氧化等技術(shù)，金剛石圓鋸片的振動和噪聲問題還會得到一定程度的改善，組織合金化會更充分，鋸齒尺寸會更加細小。另外采用人工記錄沖擊次數(shù)，也是比較繁瑣的。上述這些方法都有其局限性，后來由張祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型單晶及復合片沖擊破碎能測定儀》，在國內(nèi)受到普遍應(yīng)用這種儀器能很好地模擬PDC在井下工作時的實際受力狀態(tài)，還能自動完成檢測和記錄工作。