1、上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架取相應(yīng)的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。

2、穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環(huán)眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。

3、接膜：當分切機上有膜，換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。

倘若發(fā)覺貼合分條機機器設(shè)備所裁切的條料毛刺超標準，則要求從2個層面來思考。一種是在滾剪后條料毛刺超標準，關(guān)鍵包含的原因有：1、刀具刀口不尖銳，條料上的毛刺主要表現(xiàn)為持續(xù)的；刀口有缺陷，狀況主要表現(xiàn)為條料上毛刺有時斷時續(xù)的閃光點。這時理應(yīng)再次韌磨刀具；2、刀具空隙或重疊度大時，條料上的毛刺主要表現(xiàn)為是持續(xù)的，并有微小的翻開狀況。此類情況應(yīng)關(guān)機查驗，再次調(diào)節(jié)刀具空隙。

啟動主傳動電機，驅(qū)動固定在自動糾邊結(jié)構(gòu)上的放卷氣漲軸傳動，通過過渡輥，過渡輥上方設(shè)有光電跟蹤頭，實現(xiàn)了再生產(chǎn)過程中的在線檢測、收集數(shù)據(jù)的功能，保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)的高精度和高生產(chǎn)率，過渡輥運轉(zhuǎn)帶動張力檢測輥、傳動輥、氣刀墊鋼輥一起運轉(zhuǎn)，同時在位于氣刀鋼輥上方的分切刀在壓力氣缸的驅(qū)動下對材料進行分切。

系統(tǒng)特點：1、方案應(yīng)用特定的算法實時計算收放卷卷徑，對張力和速度控制的控制更加平穩(wěn)；

2、全伺服分切機系統(tǒng)采用總線速度模式，控制響應(yīng)更快，張力控制在正負0.5N;