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上下料機械手保養(yǎng)價格行情 晟華曄機器人銷售

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發(fā)布時間:2020-12-10 09:29  








安裝自動上下料機器人注意事項,成都圣銳思機電設(shè)備研制并提供專業(yè)的CNC機床自動化解決方案,對數(shù)控機床生產(chǎn)設(shè)備進行自動化改造,能夠完成工件的自動抓取、上料、下料、裝夾和加工等全部生產(chǎn)過程。解決方案主要由三軸、四軸及機床上下料機器人,機器人夾持體系,機器人控制體系,自動送料體系等幾部分組成。

基本上都是由廠家上門安裝,客戶在和自動上下料機器人廠家洽談的時候,談判好價錢和安裝方法,以及售后服務(wù),當(dāng)然,懂的也能夠自己進行自動上下料機器人的安裝,那么,在安裝自動上下料機器人時要注意的事項有哪些呢?溫馨提示:正確的安裝機械手臂才會盡可能的削減故障的發(fā)生,為維持后期的運作提供突出的條件,這也是使用時有必要掌握的技術(shù)要求。






1、自動上下料機器人的一切直線、旋轉(zhuǎn)等動作均能夠現(xiàn)場設(shè)定,并能夠設(shè)定在一定差錯范圍,一旦超過設(shè)定值的差錯,會及時報警并中止動作,且在觸摸屏上顯現(xiàn)其毛病信息。

2、自動上下料機器人使用的資料經(jīng)久耐用、質(zhì)量好、支架牢固,具有滿足的剛性和耐性,不會在其工作中變形。

3、自動上下料機器人出現(xiàn)毛病時(如不到位、產(chǎn)品未取出、產(chǎn)品墜落等)會當(dāng)即報警并停機在觸摸屏上顯現(xiàn)其毛病,便于方便排除。

4、自動上下料機器人手臂具有防撞功能:當(dāng)發(fā)作誤操作時,程序設(shè)有自動防撞功用,可依據(jù)電機扭力自動判斷并中止動作,能夠使丟失zui小。

5、即一切自動上下料機器人參數(shù)和數(shù)據(jù)的設(shè)置能夠通過電腦進行設(shè)定和修改,然后下傳到體系上執(zhí)行,也能夠在手上直接設(shè)定參數(shù)和數(shù)據(jù)。




機器人接到入倉安裝開端信號

機器人接到入倉安裝開端信號,機器人把工件放入庫房的凹槽中,機器人移動到安裝臺夾取配件,待安裝完結(jié),宣布機器人安裝完結(jié)信號。(9)機器人接到安裝完結(jié)信號,機器人回原點,若庫房安裝完的工件數(shù)超過八個(含八個)則機器人中止轉(zhuǎn)移,待清倉與加料加配件后,按下復(fù)位按鈕,系統(tǒng)持續(xù)運轉(zhuǎn)。若庫房安裝完的工件數(shù)低于八個則系統(tǒng)持續(xù)運轉(zhuǎn)。

暫停:按下暫停按鈕,機器人中止轉(zhuǎn)移,按下復(fù)位鍵后全部運轉(zhuǎn)正常。

  急停:拍下急停按鈕,紅燈常亮,機器人中止轉(zhuǎn)移,PLC輸出復(fù)位(除警示燈(紅)、機器人急停、CNC急停外),待按下復(fù)位按鈕,警示燈(紅)滅,機器人及CNC急停鏟除,旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān),手動康復(fù)各部分為初始狀況,機器人挑選示教形式回原點,庫房清空,按下發(fā)動按鈕工作站運作重新開端。

  注:條件沒準(zhǔn)備好時,黃燈1Hz閃爍,條件準(zhǔn)備好時,黃燈常亮。待按下發(fā)動按鈕設(shè)備運轉(zhuǎn)綠燈常亮,急停時紅燈常亮。轉(zhuǎn)換開關(guān)用于手動與主動間的切換,以及急停后各部件初始狀況的康復(fù)。


數(shù)控機床機器人和周邊設(shè)施布局、布管布線、現(xiàn)場示教、模擬運行、

安裝調(diào)試

在數(shù)控機床完成采購和上下料機器人預(yù)調(diào)結(jié)束之后,及時交付到客戶的工廠現(xiàn)場安裝調(diào)試,完成數(shù)控機床機器人和周邊設(shè)施布局、布管布線、現(xiàn)場示教、模擬運行、路線優(yōu)化、故障率考核、客戶培訓(xùn)陪產(chǎn)等一系列現(xiàn)場服務(wù)工作。

一、設(shè)備就位

按設(shè)計布局位置的要求,機床和機器人以及周邊設(shè)施安裝就位

二、布管布線

A、機床數(shù)控系統(tǒng)的PLC與總控制PLC的連接

B、機器人接口與總控制的接口的連接

C、周邊設(shè)備接口與總控制的接口的連接

三、現(xiàn)場示教

采用機器人示教器,通過點動

A、找到工件上料夾持位坐標(biāo),并保持記憶;

B、找到機床卡盤夾持位坐標(biāo),并保持記憶;

C、找到機床卡盤下料的夾持位坐標(biāo),并保持記憶;

四、模擬運行,按機器人30%速度運行

五、路徑優(yōu)化,按機器人90%速度運行

六、故障率考核,檢測機器人自動化連續(xù)運行能力,工作質(zhì)量

七、陪產(chǎn)

A、機器人編程操作培訓(xùn)

B、了解項目運行情況并處理問題

C、提交技術(shù)文件,包括機械目錄、電器說明書、維修手冊等資料。


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