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每個(gè)人我們?cè)诼飞峡吹降倪\(yùn)輸油罐車和原i 油儲(chǔ)罐，在使用的過程中，隨著時(shí)間的變化，難免會(huì)在其底部或者是周邊沉積大量的含有無機(jī)鹽、蠟質(zhì)、泥沙和瀝青等物質(zhì)的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)的存在不但嚴(yán)重影響著儲(chǔ)油質(zhì)量，也對(duì)儲(chǔ)油設(shè)備造成很大的危害。這些危害主要表現(xiàn)在哪些方面呢？

一、用于儲(chǔ)存級(jí)潤滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢，用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污油泥、鐵鈣痕跡。  二、屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯沉渣及油垢。  三、屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢徹底清除干凈，用潔布擦拭無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢修。  第69條 驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處，連接好有關(guān)管線，恢復(fù)油罐原來的系統(tǒng)。一般應(yīng)采取誰拆誰裝，誰裝誰拆的作法以防止遺漏。

清罐指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時(shí)解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。 清罐的方案及安全措施，經(jīng)討論后，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。清罐作業(yè)之前，應(yīng)根據(jù)分工情況對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全和有關(guān)操作技術(shù)的崗前教育，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。 凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí)，油罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員，且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。安全（監(jiān)護(hù)）員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止指揮和作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

因此定期進(jìn)行檢查維修保持油罐的安全清潔至關(guān)重要：1、保護(hù)設(shè)備、延長使用壽命：可以除銹防銹，避免設(shè)備腐蝕損壞，特別是經(jīng)預(yù)防處理后，使設(shè)備使用壽命延長，投入緩蝕劑后可使腐蝕速度下降90%。2、保持油罐內(nèi)部潔凈，減少油品的污染：金屬以及鐵銹能誘發(fā)油品氧化變質(zhì)。油罐內(nèi)壁涂刷防銹層能較好地避免金屬對(duì)油品氧化所起的催化作用。

降低安全事故產(chǎn)生、改進(jìn)致冷實(shí)際效果：

可除i菌滅藻、除去淤泥，使管路通暢、油品清亮，另外阻垢，提升冷卻器、空調(diào)蒸發(fā)器的熱交換器高i效率，進(jìn)而防止髙壓運(yùn)作、過壓關(guān)機(jī)狀況，提升油品品質(zhì)，使系統(tǒng)優(yōu)化高i效率運(yùn)作?；す耷逑垂痉?wù)周到

水份對(duì)油品的環(huán)境污染導(dǎo)致的空氣氧化膠原纖維和浸蝕等狀況比較嚴(yán)重：

油品中的水份盡絕大多數(shù)是在運(yùn)送、裝卸搬運(yùn)、存儲(chǔ)全過程中混入，油品長期性儲(chǔ)放也會(huì)溶解油品中溶進(jìn)的水份，長期性總計(jì)便會(huì)在儲(chǔ)罐底端出現(xiàn)偏酸的隔水層，混入油品中的水份能浸蝕零件;水份的存有會(huì)使一些防腐劑如清靜增稠劑、抗i氧劑、抗爆劑等溶解和沉定，使其無效;有水份存有時(shí)，油品的空氣氧化速率加速，其膠原纖維與生俱來量也增加。此外，罐底端堆積的偏酸隔水層會(huì)加快儲(chǔ)罐的浸蝕，導(dǎo)致罐內(nèi)消薄乃至漏水?；す耷逑垂痉?wù)周到