改善20號內(nèi)圓外六角管材質(zhì)的方法

(一)優(yōu)化加熱工藝

加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在20號內(nèi)圓外六角管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產(chǎn)工藝的條件下，分鋼種、規(guī)格對坯料加熱時間進行優(yōu)化調(diào)整。

(二)精細除磷工序

粗軋階段進行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照20號內(nèi)圓外六角管厚度的不同增加精除磷次數(shù)，20-30mm厚度規(guī)格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規(guī)格還要增加次數(shù)。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數(shù)不低于規(guī)定，確保除磷效果。

20號內(nèi)圓外六角管的腐蝕因素

(一)酸性水

酸性水指的從礦石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水質(zhì)要強很多，這類水中含有的硫酸鐵對于不銹鋼的侵蝕影響是非常大的。

(二)土壤

有的人可能會疑惑，土壤怎么會對不銹鋼也有腐蝕呢?大家都知道，土壤周圍的大氣以及其余成分會影響埋入土壤的20號內(nèi)圓外六角管，這樣的土壤環(huán)境處于不穩(wěn)定的，隨時都在變化。

(三)大氣侵蝕

大氣侵蝕對于20號內(nèi)圓外六角管的腐蝕，主要體現(xiàn)在氯化物及污染物、污染源的侵蝕，這個腐蝕是非常嚴重的。

改善20號內(nèi)圓外六角管質(zhì)量的方法

1.增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計，在20號內(nèi)圓外六角管的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

2.改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

3.調(diào)整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，適當降低卷取爐溫度，結(jié)合卷軋產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調(diào)整，降低卷筒結(jié)瘤帶出缺陷產(chǎn)生的頻率。

4.優(yōu)化終軋溫度

在保證20號內(nèi)圓外六角管性能的前提下，適當提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。

20號內(nèi)圓外六角管的著色性能表現(xiàn)

一、耐蝕性。20號內(nèi)圓外六角管表面著色后具有良好的耐蝕性，主要原因是：首先，20號內(nèi)圓外六角管表面彩色膜含有與其鈍化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蝕性遠比一般不銹鋼好;其次，著色后的20號內(nèi)圓外六角管在固膜處理后，有大量3價鉻沉積于著色膜微孔內(nèi)，使著色膜中的鉻/鐵比遠高于基體金屬中的比值，故彩色不銹鋼耐蝕性遠比非著色不銹鋼優(yōu)越。

二、耐熱性。在沸水中浸漬28天，在150℃干燥條件下暴露5個星期，在200℃干燥條件下暴露3個星期，在200℃以下長期暴露，加熱到300℃，20號內(nèi)圓外六角管的色澤均無變化，其它性能如表面膜的粘附性等也無明顯變化。