乳化型切削液兌水稀釋顏色乳白、水白多是由于本身體系造成的：基礎(chǔ)油、礦物油在乳化劑的作用下被剪切為顆粒分散在水中形成水包油，從外觀看就是乳白色。

   藍(lán)白、綠白是在乳化型切削液中額外添加了藍(lán)色和綠色的染料造成的，使用切削液兌水稀釋后從外觀看起來，切削液的顏色白中帶藍(lán)或者白中帶綠色。

   切削液被稀釋后是翠綠、天藍(lán)、淺藍(lán)、金黃、紅色、熒光綠那但是合成類切削液在添加了相對應(yīng)的染料人為造成的。

   無論稀釋液是何種顏色，如果其透明度仍然和水一樣那么可以斷定該體系為全合成切削液，如果稀釋液的透明度稍差即為半合成體系的切削液，一般帶有乳白色而且透明度極差，可以論為是乳化型切削液。

有些人以為提高切削液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質(zhì)量檔次。其實切削液的性能要求是多方面的，其所應(yīng)具備的性能是根據(jù)實際應(yīng)用的需要決定的。潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來相反的作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生了化學(xué)磨損，則會大大縮具壽命，極壓劑的應(yīng)用匯促進(jìn)生銹和造成嚴(yán)重腐蝕，由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜（特別是化學(xué)膜）給工件的后處理及應(yīng)用（如原子能工業(yè)及電子工業(yè)中用的一些金屬零件）帶來麻煩。為了達(dá)到滿足加工材質(zhì)的不同、工序間防銹周期長短不同、工件表面精密度要求不同在切削液用量上面會適當(dāng)?shù)淖龀鲆欢ǖ恼{(diào)整。

   在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。高速運轉(zhuǎn)刀具使用切削液產(chǎn)生的小油滴甩出，形成 油霧。切削液產(chǎn)生的油霧問題，不僅會影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還會對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。長期在油霧環(huán)境下工作，會引起工人的咳嗽，以 及呼吸道方面的疾病。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請及時做好解決工作。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害:飄浮油是指機(jī)床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。

   對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關(guān)。另外切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度 越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑， 使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。