靜電噴粉設(shè)備的工藝優(yōu)點(diǎn)！

靜電粉末噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，靜電噴粉設(shè)備的工藝優(yōu)點(diǎn)多多。

1.一次涂裝可以得到較厚的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。 　　

2.粉末涂料不含溶劑，無(wú)三廢公害，改善了車間的環(huán)境問題。 　　

3.采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。98.9%的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)，為客戶解決了粉末外溢問題?？焖贀Q色供粉中心，換色時(shí)間僅需10~15分鐘，為客戶節(jié)約大量的時(shí)間。

粉末涂料開始用于防護(hù)和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

噴粉設(shè)備可按客戶需求定制安裝

我公司產(chǎn)品主要用于各行各業(yè)的單工位噴粉或流水線車間作回收粉末處理的設(shè)備。噴粉臺(tái)特點(diǎn)是把噴粉時(shí)間剩余的粉直接通過風(fēng)機(jī)吸到濾芯進(jìn)行過濾處理。然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。噴粉臺(tái)操作簡(jiǎn)單，使用穩(wěn)定安全是一種新型的值得客戶信耐的產(chǎn)品。

可根據(jù)產(chǎn)品要求、場(chǎng)地要求定制各種回收粉末噴房噴臺(tái)自動(dòng)手動(dòng)流水線形式的均可制作。 注：尺寸大小可依據(jù)需要而定做，價(jià)格另計(jì)。

回收噴粉房工作原理：工作狀態(tài)，離心風(fēng)機(jī)通過濾芯將粉體噴粉房?jī)?nèi)的空氣持續(xù)抽出，在噴房的工作口處就形成一個(gè)持續(xù)的低速大流量的由外向內(nèi)的空氣流，該氣流可以保證噴房?jī)?nèi)飛揚(yáng)的粉末不會(huì)溢出；

由于濾芯的存在，只有空氣可以經(jīng)過風(fēng)機(jī)的排出，粉末會(huì)被濾芯阻隔下來，留在噴房?jī)?nèi)，長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，由于粉末在濾芯表面的堆積會(huì)嚴(yán)重堵塞濾芯，是回收系統(tǒng)回收效果下降，所以在系統(tǒng)中加入“脈沖反吹”裝置，自動(dòng)清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風(fēng)路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過程中，整個(gè)回收系統(tǒng)保持良好的回收效果。還有一些經(jīng)常需要更換的常用配件要備一些貨，發(fā)生損壞可以馬上進(jìn)行更換。

涂裝生產(chǎn)線注意事項(xiàng)

一、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過試浸來設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于重要位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時(shí)為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)按照漆膜30um左右的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。被認(rèn)為有帶電的涂裝機(jī)或涂料槽等，充分換氣后實(shí)施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。提升速率快，漆膜??；提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。