作為一個(gè)熟練的操作加工人員,必須在了解cnc四軸加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后,方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。

1、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

2、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

3、夾具底面與工作臺(tái)的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

4、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性,及定向安裝。CNC四軸加工定制

四軸CNC加工對(duì)刀的選擇原則技巧：

一、刀位點(diǎn)

刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的軌跡即加工路線，也稱編程軌跡。

二、對(duì)刀和對(duì)刀點(diǎn)對(duì)刀是指數(shù)控操作員在啟動(dòng)數(shù)控程序之前，通過(guò)一定的測(cè)量手段，使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合?？梢杂脤?duì)刀儀對(duì)刀，其操作比較簡(jiǎn)單，測(cè)量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在數(shù)控機(jī)床上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)對(duì)刀。

提高四軸對(duì)外加工精度的方法有哪些？

對(duì)工藝體系進(jìn)行調(diào)整

調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)方位取得所需尺度，這個(gè)方法的出產(chǎn)率比較高，首要用于大批大量出產(chǎn)，同時(shí)這個(gè)也是比較簡(jiǎn)單的方法。

二、減小機(jī)床差錯(cuò)

進(jìn)步與軸承相配件的精度:進(jìn)步箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；進(jìn)步與軸承相配合外表的加工精度；丈量及調(diào)理相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)規(guī)模，使差錯(cuò)補(bǔ)償或相抵消；使主軸反轉(zhuǎn)精度不反映到工件上四軸對(duì)外加工中心。

         輸入錯(cuò)誤，是撞機(jī)發(fā)生的常見原因。

         精密機(jī)械加工離不開刀具，如今數(shù)控加工基本都是由程序來(lái)控制刀具的操作信息。如刀具的信息輸入有誤差，撞機(jī)事故定無(wú)法避免。比如坐標(biāo)偏補(bǔ)60里輸入差錯(cuò)、工件坐標(biāo)G54等輸入差錯(cuò)、半徑G41賠償D輸入差錯(cuò)或調(diào)用差錯(cuò)、長(zhǎng)度G43賠償H輸入差錯(cuò)或調(diào)用差錯(cuò)等。

         精密機(jī)械加工時(shí)，至少會(huì)有一次的換刀，刀補(bǔ)誤錯(cuò)也可能發(fā)生撞機(jī)；加工時(shí)下刀后再回到加工下刀點(diǎn)，或者在起始就斜線下刀，再或者平安高度較低，這些特別的程序都有可能導(dǎo)致撞機(jī)發(fā)生。CNC四軸加工定制