石灰消化結(jié)構(gòu)

石灰消化機包括進料口、廂體、動力裝置、噴水裝置、攪拌裝置、排氣口，進料口位于臥式廂體一端的頂部，噴水裝置位于廂體的上端，攪拌裝置水平布置在廂體內(nèi)由驅(qū)動裝置帶動，在廂體的上部還布置有排氣口，所述的臥式廂體內(nèi)設(shè)有緩沖區(qū)、消化區(qū)和溢流區(qū)，各區(qū)域通過留有通道的隔板分隔開。該設(shè)備耐磨、防腐、密封性好，使用壽命長。石灰消化器分單軸攪拌和雙軸攪拌兩類，每類又分串聯(lián)式和組合兩種形式,每種都是由攪拌槽體、攪拌軸、攪拌葉片、動力裝置、傳動裝置，自動控水控溫系統(tǒng),脈沖除塵系統(tǒng)等組成。

石灰消化特點

采用雙軸攪拌不僅消化效果好，給料均勻，不噴料，不堵料, 采用雙軸攪拌形式，具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。它獨特的葉片和攪拌方式，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分；對在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)塊起到破碎作用。

氫氧化鈣設(shè)備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。之所以除塵布袋、除塵骨架的尺寸也要根據(jù)除塵器花板的口徑來確定大小。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應(yīng)就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內(nèi)加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，與水反應(yīng)生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。4、清渣非常便利，石灰漿從消化機排出后利用機械除渣，可將漿液中95%的灰渣分離。所以生石灰應(yīng)該進行提前消化。

環(huán)保石灰消化器熟化石灰就這么簡單

石灰有著非常廣泛的應(yīng)用，然而，不同行業(yè)對石灰的需求又有著各自的標準，生石灰轉(zhuǎn)化熟石灰方法有多種，比較符合環(huán)保要求的康順環(huán)保生產(chǎn)的石灰消化器，怎么利用石灰消解機來消解石灰，其實消解石灰也就是把生石灰熟化，不同地域方言所說的石灰配消器、化灰機、石灰消化機、石灰消化器、石灰消化池等都統(tǒng)稱生石灰熟化設(shè)備。石灰消化器介紹石灰消化就是平時我們常說的石灰熟化，也就是老俗語說的燙石灰，把生石灰里加入水，生石灰就會反應(yīng)，加入一定的水經(jīng)過一定的時間就會變成熟石灰。

匹配有環(huán)保除塵設(shè)備的生石灰熟化制備的石灰消解工藝是從生石灰塊經(jīng)破碎機破碎，由提升機提至儲料倉，料倉出口的變頻自動給料機定量均勻地送入一級消化器，同步開啟供水系統(tǒng)（根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和消化器內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值）調(diào)節(jié)流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng)徹底，達到好消化效果。一級熟化后自動進入二級膨化。產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。對于消石灰制備而言，可以用立式磨粉機加工，因立式磨粉機強大的制粉能力，可以滿足消石灰物料加工需求，同時有助于實現(xiàn)高產(chǎn)高效、環(huán)保低碳制粉，整套設(shè)備配置科學合理，占地面積小，綜合投資成本低，實際應(yīng)用價值高。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送輸出完成石灰消解機的使命，使生石灰在環(huán)保狀態(tài)下徹底熟化。

使經(jīng)過石灰消化器消化過的石灰可以由給料機送到提升機，提至灰鈣機/選粉機針對高、中、低端產(chǎn)品進一步的一個精選，來獲取具價值的成品灰粉，從而達到提升灰鈣粉加工的一個利潤空間。