注塑機(jī)的改良：

1.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：在注塑制品成型生產(chǎn)過(guò)程中，采用計(jì)算機(jī)對(duì)原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開(kāi)模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣?dòng)程序控制。

2.為了使注塑制品能在多種特殊環(huán)境中工作，要求用不同性能的塑料生產(chǎn)出能適應(yīng)各種工作環(huán)境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生產(chǎn)工藝條件不同，這就促使注射機(jī)向?qū)Ｓ眯桶l(fā)展。如具有較好的電性能、物理性能和耐熱性能、不易變形的制品生產(chǎn)用熱固性塑料注塑機(jī)，多種色彩、多種原料復(fù)合成型用多色注射機(jī)，為改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量而設(shè)計(jì)的排氣式注射機(jī)、纖維增強(qiáng)塑料注射機(jī)、低發(fā)泡注射機(jī)和注射吹塑成型機(jī)等。

3.注射成型生產(chǎn)工藝方面，有的已采用流動(dòng)注射成型、注射壓縮成型、夾層注射成型、反應(yīng)注射成型及氣體輔助注射成型等。

立式注塑機(jī)注射部分故障問(wèn)題與處理方法：

半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值處理方法：

　　1）：熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。

　　2）：背壓過(guò)大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。

　　3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。

　　4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度。

不能熔膠處理方法：

　　1）：燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。

　　2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。

　　3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。

　　4)：熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。

　　5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。