主要特點如下：

1.處理量大

ZH系列組合式選粉機比尺寸相近的其它選粉機處理量大得多，因而更適應大規(guī)模生產(chǎn)的需要。先進合理的結構允許選粉風量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍變化而不影響選粉效率，其分級性能十分穩(wěn)定。

2.結構緊湊、一機多能

組合式選粉機集粗粉分離、水平渦流選粉和細粉分離于一體，結構緊湊。它能處理較大量的含塵氣體和收集絕大部分的成品，使整個粉磨系統(tǒng)配置更簡單。組合式選粉機自帶低阻旋風收塵器，可將85%的合格成品收集下來，因而大大減輕了下一級收塵器的處理壓力和工作負荷，使系統(tǒng)的運轉率高，投資省。

組合式選粉機操作簡單，細度調節(jié)方便，組合式選粉機可通過遠程控制改變選粉機的轉速從而在較大范圍內調節(jié)產(chǎn)品的細度;無須停機，可以方便調節(jié)導風葉開度以適應風量、產(chǎn)量和細度的不同要求。磨損小，維護成本低，組合式選粉機的易磨損部分均采用抗磨材料制造或進行抗磨工藝處理，其磨損率小，使用壽命長，運行成本低。

選粉機的主要功用可概括為:”分散”、”分級”、”搜集”。分散指的是進入選粉機的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要構成的空間間隔。因此，撒料盤的構造、轉速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料和分散效果。

首先是原料的粒度大小。原料的粒度大小不能超過超細磨粉機的指標要求的大小，假如超過了則會導致物料的產(chǎn)出粒渡過粗，由于超細磨粉機的出產(chǎn)能力是有限的，不能超過它要求的粒度指標大小。而且保持其他前提不變時，原料較粗，出產(chǎn)出來的粉料粒度就會越粗，原料較細，出產(chǎn)出來的粉料粒度就會越細。

　　原料的硬度也有限制。原料的硬度也影響著超細磨粉機加工的質量，其他前提不變時，當原料的硬渡過大時，則會導致粉料的產(chǎn)出粒度相對來說過大，質量降低。

　　另外，在出產(chǎn)過程中，假如投放的原料量過多，會使物料在超細磨粉機中停留的時間過少，停留的時間過少肯定會導致物料的研磨不夠充分，這樣粉料產(chǎn)出粒度會過粗，出產(chǎn)質量就會降低。因此，在出產(chǎn)過程中要控制好物料的投放量，根據(jù)超細磨粉機的出產(chǎn)機能及型號大小，投放量不能過多，也不能少。

　　還有，當超細磨粉機中鋼棒的直徑過大時，堆在一起的鋼棒之間的曠地空閑就會比較大，而且物料的暢通流暢速度會比較快，那么物料的研磨時間就會變短，這種情況也會減小物料與研磨體之間的接觸面，則會導致研磨不充分現(xiàn)象的發(fā)生，所以超細磨粉機鋼棒的直徑不宜過大。

　　當超細磨粉機的轉速過低時，對鋼棒的沖擊力就會越小，那么就會使超細磨粉機的出產(chǎn)能力變低，這種情況適合于細磨。當超細磨粉機的轉速過高時，對鋼棒的沖擊力就會越大，這種情況有利于粗磨。所以在出產(chǎn)中要達到不同的出產(chǎn)粒度要求，首先要調節(jié)好轉速，這樣才能達到佳的出產(chǎn)質量。

　常見選粉機故障排除方法：

　　(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”

　　排除方法：改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理

　　(2)齒輪箱發(fā)生振動和噪音

　　排除方法：調整接觸面。調整側隙，消除竄動。更換錐齒輪。

　　(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折

　　(4)齒輪熱塑性變形和膠合

　　排除方法：清洗油箱，換油加油?？刂扑俣?，控制負荷或改進設計

　　(5)齒輪嚴重點蝕和剝落

　　排除方法：修理或更換軸承。改進材質，改進熱處理。控制負荷。

　　(6)齒輪磨損嚴重

　　排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質。

　　(7)滾動軸承發(fā)熱響聲異常

　　排除方法：及時加油，短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。

　　(8)選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

　　排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調整安裝位置。

　　(9)選粉機電流突然增大

　　排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。

　　(10)風機與電機兩軸不同心

　　排除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調節(jié)好 風門位置。加強基礎，增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機后打開檢修門清灰。