釬尾

釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。

釬尾：作為現(xiàn)代化配套釬具，釬尾是隨著鉆鑿工藝和鑿巖條件的發(fā)展而產(chǎn)生的。在鑿巖工藝方面，當(dāng)從淺孔鉆鑿發(fā)展到中，深孔鉆鑿時，由于工作截面的限制，若要獲取較深的巖孔，就必須在釬桿同一軸線上，采用連接套筒連續(xù)地連接多支釬桿進(jìn)行鉆鑿。適合于回轉(zhuǎn)沖擊式的氣動和液壓鑿巖機(jī)應(yīng)用的配套釬尾。

液壓鑿巖機(jī)釬尾

隨著鑿巖工程和液壓設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步，液壓鑿巖機(jī)不斷向大功率，高扭矩方向發(fā)展，以更好的發(fā)揮鑿巖機(jī)械的性能。釬尾在傳遞液壓鑿巖機(jī)沖擊功時，要承受很高的沖擊應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，因此液壓鑿巖機(jī)釬尾要經(jīng)過滲碳硬化處理，以提高沖擊端面，花鍵和螺紋部分以及釬尾桿體的疲勞強(qiáng)度，剛性和耐磨硬度。同時，液壓鑿巖機(jī)釬尾的平直度有嚴(yán)格的控制，經(jīng)熱處理后的釬尾要經(jīng)過精que地矯直。

液壓鑿巖機(jī)釬尾分為陰螺紋和陽螺紋。陰螺紋釬尾尺寸相對較短，適用于隧道掘進(jìn)或錨桿孔鉆鑿。大多數(shù)液壓鑿巖機(jī)釬尾都采用陽螺紋釬尾，并在釬尾桿體和螺紋之間設(shè)計有一段過度項，采用這種結(jié)構(gòu)，可以緩解工作中產(chǎn)生的彎曲力。

釬尾沖洗孔有中心沖洗式和旁側(cè)沖洗式兩種。大功率液壓鑿巖機(jī)大都采用旁側(cè)沖洗式，

礦山釬具的選擇 使用及正常維護(hù)  

1、礦山釬頭的選擇

根據(jù)巖石的性質(zhì)，選擇合適硬質(zhì)合金礦山釬頭。一般說來，硬度高的巖石選用硬度相對低一些的合金供應(yīng)的釬頭，反之則選用硬度相對高一些的合金釬頭。對于極堅硬的巖石，如果鑿巖機(jī)功率較大時，可選用三刃形或十字釬頭，這時為了便于卸釬，釬頭的錐孔可選用11°或12°。對于中等硬度的整體性較好巖石，為了提高工作效率和降低成本，可選用球齒釬頭。

    釬尾適用于礦山開采工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲碳解決。選用專用型的數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備和加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工品質(zhì)。釬尾歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用儀器儀表科學(xué)矯直，確保釬尾豎直與抗躁性。山東省飛騰金屬制造有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造鉆具麻花鉆連接套釬尾，熱烈歡迎購買！ 釬尾適用于礦山開采工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲碳解決。選用專用型的數(shù)控車床加工機(jī)器設(shè)備和加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工品質(zhì)。釬尾歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用儀器儀表科學(xué)矯直，確保釬尾豎直與抗躁性。山東省飛騰金屬制造有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造鉆具麻花鉆連接套釬尾，熱烈歡迎購買！

         液壓機(jī)鑿孔機(jī)釬尾的支承情況與特性規(guī)定，挑選23CrNi3Mo開展是滲碳、熱處理和回火解決,研發(fā)出可取代進(jìn)口釬尾的商品，其性能指標(biāo)做到國外同類商品，為生產(chǎn)制造高使用壽命液壓機(jī)嗇巖機(jī)釬尾出示了一種新的方式。 我企業(yè)生產(chǎn)制造的煉鐵高爐開口機(jī)釬尾關(guān)鍵用以開口機(jī)工作，采用高品質(zhì)碳素鋼做為原料，歷經(jīng)總體滲碳解決。選用的數(shù)控車床生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)加工生產(chǎn)流程保證尾端關(guān)鍵點、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔生產(chǎn)加工品質(zhì)。釬尾歷經(jīng)勻稱調(diào)質(zhì)處理，應(yīng)用儀器儀表科學(xué)校直，確保釬尾豎直與抗躁性