20多年來，我國鑄造行業(yè)的發(fā)展主要靠的是依靠廉價勞動力和國內(nèi)資源、能源的大量甚至超量投入實現(xiàn)的。隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展、規(guī)模不斷擴大，國內(nèi)能源、資源、生態(tài)環(huán)境對經(jīng)濟增長的約束與日俱增，鑄造行業(yè)的發(fā)展也面臨著一系列重大的挑戰(zhàn)。如果還按照過去粗放型、高增長、以犧牲資源和環(huán)境為代價的路子走下去肯定是走不通的。金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有。我國已連續(xù)六年穩(wěn)居世界鑄件生產(chǎn)大國的位置。但是，從我國鑄造行業(yè)所面臨的能源約束增強、環(huán)境安全的壓力增加、國際鑄造界競爭加劇和知識產(chǎn)權保護強化的態(tài)勢來看，我國鑄造要從大國變強國，要在5年內(nèi)把能耗降低20%，把污染物排放量減少10%，靠和提高從業(yè)人員素質(zhì)，靠樹立和諧制造理念、靠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟才有希望。

鋁鑄件 

是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。

鋁鑄造現(xiàn)代模塑技術

復雜的鋁鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心,鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業(yè)核心的新技術,生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術。電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個穩(wěn)定的流動,流量控制方便,緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現(xiàn)的優(yōu)點是使用流程的自動化,這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環(huán)境。但在他樂觀的態(tài)度中也包含著些許憂慮，這是因為我們雖已是鑄造生產(chǎn)大國，但還遠未是鑄造生產(chǎn)強國。減少勞動強度,實現(xiàn)自動化和現(xiàn)代化的鑄造生產(chǎn)。

鑄造行業(yè)的80%以上的產(chǎn)品都是砂型鑄造完成的,因此我們通常所講的鑄造一般就是指砂鑄,即砂型鑄造.

“八五”期間鑄造受到了原機電部高度重視，投入了建國以來大的一次專項技dai.款和攻關費用，扶持了鑄造機械行業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展?！按笮蛼佂枨謇頇C的制造”，“垂直分型無箱射壓造型機”，“水玻璃砂舊砂再生設備的研制”，“金屬型鑄造設備”等等相繼被開發(fā)應用。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。

“九五”期間，鑄造行業(yè)承擔并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高1效造型與清理成套技術與裝備”的任務，“缸體高1效連續(xù)拋丸清理線的開發(fā)與研制”也取得圓滿成功，1999年完成了國家攻關高水平的氣沖造型線項目的成功。

熔模鑄件清理的內(nèi)容主要為

（1）從鑄件上清除型殼；

（2）自澆冒系統(tǒng)上取下鑄件；

（3）去除鑄件上所粘附的型殼耐火材料；

（4）鑄件熱處理后的清理，如除氧化皮、盡邊和切割澆口殘余等。

熔模鑄造工藝設計的任務為

（1）分析鑄件結構的工藝性；

（2）選擇合理的工藝方案，確定有關的鑄造工藝參數(shù)，在上述基礎上繪制鑄件圖；

（3）設計澆冒系統(tǒng)，確定模組結構。

這里要注意的是，在考慮上面三方面問題時，主要的依據(jù)仍舊是一般鑄造過程的基本原則，尤其是在確定工藝方案、工藝參數(shù)時（如鑄造圓角、加工余量、工藝筋等），除了具體數(shù)據(jù)由于熔模鑄造的工藝特點稍有不同之外，設計原則與砂型鑄造完全相同。