油泥煉油中所使用的原料、催化劑、添加劑，大多都是、及腐蝕性的物質(zhì)，而且生產(chǎn)過(guò)程中一般都是在高溫、高壓下進(jìn)行的，一旦發(fā)生事故那就不僅僅是煉油設(shè)備遭受損壞了。為了確保設(shè)備能夠安全可靠的運(yùn)行，首先要求設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性：

　　1.強(qiáng)度是指煉油設(shè)備在載荷作用下抵抗破壞的能力，每臺(tái)設(shè)備不論殼體或部件，都應(yīng)該有足夠的強(qiáng)度以保證正常操作和人員安全。

　　2.剛度是指設(shè)備在載荷作用下抵抗變形的能力，剛度不足同樣也會(huì)使設(shè)備喪失工作能力，如在減壓下操作的設(shè)備若剛度(穩(wěn)定性)不足，將由于失穩(wěn)(失去原有形狀)而不能正常工作。

具體操作如下：

　　(1)沉降將廢油靜置，使雜質(zhì)下降而分離。沉降時(shí)間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高，粘度越小，雜質(zhì)越容易下降，沉降時(shí)間越短。一般機(jī)油中雜質(zhì)的沉降時(shí)間跟溫度有很大的關(guān)系。

　　(3)酸洗把沉降、蒸餾后的機(jī)油進(jìn)一步得到了處理。跟廢機(jī)油中的膠質(zhì)、瀝青狀雜質(zhì)等發(fā)生磺化反應(yīng)，

　　(4)堿洗這一步是為了除去廢機(jī)油中的有機(jī)酸和中和酸洗時(shí)殘留下的硫酸。

　　(5)過(guò)濾后得到我們所需要的終殘品。

　油泥處理設(shè)備具有環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。 其低溫微負(fù)壓裂解設(shè)備有效實(shí)現(xiàn)廢礦物油/廢油的回收，還原和無(wú)害化處理; 這種先進(jìn)的處理方法不僅避免了環(huán)境污染，而且產(chǎn)品是可重復(fù)使用的資源。 。

　　油泥處理設(shè)備在處理廢礦物油/廢油的過(guò)程中采用環(huán)保，節(jié)能，安全處理。 無(wú)二次放電，性能優(yōu)越，技術(shù)先進(jìn)，可行性強(qiáng)，投資少，原料多，結(jié)果快。 產(chǎn)品已銷往數(shù)十個(gè)國(guó)家和地區(qū)，市場(chǎng)前景廣闊。