廢機油煉油設備的加工過程

在如今汽車、機械等快速發(fā)展的時候，很多地方都需要用到機油，這些機油使用過后會留下大量的廢機油，將其丟棄十分浪費，這時想到了通過煉油設備將其再次提煉，使其可以提煉出能用的機油，使得廢機油能夠二次使用。下面就一起來了解下廢機油重新提煉的過程吧。

基本廢機油煉油設備的加工過程是原料→低溫催化（加氫轉換劑、加催化劑）→控溫控壓餾油（包括三級催化裂解裝置）→精制（添加劑）→過濾→產(chǎn)品。

整個生產(chǎn)過程基本上是處于全密封操作，沒有直接排放“三廢”的現(xiàn)象，通過油性廢氣燃燒裝置，可使油性廢氣在鍋爐內得到充分燃燒放熱，鍋爐尾氣經(jīng)過環(huán)保三級過濾，堿液噴淋裝置達到無味、無色排放環(huán)保標準，冷凝用水采用循環(huán)再冷卻模式，實現(xiàn)無廢水排放。殘渣燃燒通過燃燒放熱，燒完的爐渣售往制磚廠，實現(xiàn)無廢渣排放。

廢機油回收提煉柴油的工藝

廢機油回收提煉柴油的工藝：

1、將廢機油（廢潤滑油）泵入廢機油二次提煉機的反應釜內，經(jīng)過蒸餾凈化后提取出基礎油、、柴油、渣油等產(chǎn)品，在通過酸洗、堿洗、過濾等方法除去機油里的雜質后，提煉為非標柴油。這就是廢機油提煉基礎油設備。

2、先將廢機油泵入廢機油二次提煉機的反應釜內，通過在反應釜底部和反應釜內盤管式導熱油裂解為油氣，油氣進入多級催化塔中，催化塔中放置有多層填料，填料中再放置不同功能的催化劑，通常使用脫膠脫蠟和脫色的催化劑，油氣經(jīng)過多級催化塔后進入冷凝系統(tǒng)，油氣和循環(huán)水交換熱量后冷凝成柴油。

廢機油煉油設備本裝置是利用廢油落地油

  廢機油煉油設備本裝置是利用廢落地油，進行恒溫微真空熱裂解，制取液體燃油的處理機組。本裝置由全自動變頻進料系統(tǒng)、自動清壁式旋轉裂解釜、雙點恒溫熱風加熱系統(tǒng)、煙氣余熱節(jié)能回收系統(tǒng)、密封炭黑自動出渣系統(tǒng)、輕質重質成品油分割系統(tǒng)、自動成品油外輸系統(tǒng)、二次重冷系統(tǒng)、plc只能電控終端等組成。

  首先啟動加熱系統(tǒng)，對裂解釜加熱升溫到額定溫度；隨后，啟動變頻定量進料系統(tǒng)，將原料送入裂解內，原料在裂解釜內前行受熱，裂解出油氣；油氣經(jīng)出氣口進入分餾塔，然后進入冷凝系統(tǒng)，液化成液體油分別存于輕質及重質油罐內，未冷凝少了可凝油氣和不凝可燃廢氣，進入油罐上方的重冷器，將可凝油氣進一步冷卻，不可凝氣體經(jīng)緩沖罐、自控式微真空系統(tǒng)、廢氣凈化塔、回火器等進入加熱系統(tǒng)燃燒，為裝置提供熱能。