帶式壓泥機完全解決了潤滑油氧化和變質(zhì)的問題。 傳統(tǒng)的機油濾清器只能濾除5μm以上的雜質(zhì)，以及由于潤滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質(zhì)和皂化作用。 清除無能為力。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分，5μm以下的顆粒雜質(zhì)，氧化變質(zhì)所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現(xiàn)象，解決了帶式壓泥機潤滑油氧化變質(zhì)等問題。這是技術(shù)上的新突破，特別是 去除膠體，這是目前其他各種濾油技術(shù)無法解決的。帶式壓泥機使用一段時間后，不可避免的就會出現(xiàn)一些故障，帶式壓泥機機架變形便是其中一種。

　　帶式壓泥機極大地延長了潤滑油的使用壽命，提高了資源的利用率，并有效地保護(hù)了環(huán)境金屬顆粒免于催化油的氧化變質(zhì)。 在水的協(xié)同作用下，會產(chǎn)生有害物質(zhì)和油。 該反應(yīng)加速了油的氧化變質(zhì)。 在線凈化可以及時清除油中的各種雜質(zhì)，使油的使用壽命可以延長十余年，大大減少了廢油的排放，大大改善了環(huán)境和成本效益。帶式壓泥機在進(jìn)料泵出口與進(jìn)料口之間安裝壓力表和閥門C，在進(jìn)料泵出口和無聊儲罐之間安裝閥門B，壓力表用來監(jiān)測進(jìn)料壓力，閥門C控制進(jìn)料速度，回流閥門B控制進(jìn)料壓力，有些用戶認(rèn)為只安裝閥門C就可以控制進(jìn)料壓力，是不可行的，壓力表也必須安裝。

帶式壓泥機操停止程序：

1、關(guān)閉污泥進(jìn)料泵（若使用調(diào)速進(jìn)料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進(jìn)料。

2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、依次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。

7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門。

帶式壓泥機入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當(dāng)入料濃度低時，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強。但設(shè)備長時間工作運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)小故障問題是常見的事情帶式壓泥機網(wǎng)帶打滑1。

帶式壓泥機是大型過濾設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作也十分重要，保養(yǎng)不當(dāng)會影響帶式壓泥機的過濾效果，縮短設(shè)備的使用壽命，還容易浪費資源，不利于環(huán)保節(jié)能。帶式壓泥機的材質(zhì)也各有不同，關(guān)系到耐腐蝕性。目前市面上主流的帶式壓濾機材質(zhì)有：不銹鋼、鑄鐵、熱鍍鋅、冷鍍鋅這幾種，材質(zhì)不同對價格的影響很大。帶式壓泥機適用于市政廢水處理廠，制藥，電鍍，造紙，皮革，印染，冶金，化工，屠宰，食品，釀造和環(huán)保項目的廢水處理過程中的污泥脫水。選擇好產(chǎn)品后就是議價不要輕信商家打出的低價吸引戰(zhàn)術(shù)，一分價錢一分貨低價背后往往是看不見的陷阱，價格合理