詳述自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線通用要求

根據(jù)承制的零件的尺寸，并考慮到未來5-8年復(fù)材噴漆的產(chǎn)量，建議在廠房?jī)?nèi)噴漆線設(shè)置一個(gè)干式自動(dòng)噴漆生產(chǎn)線，生產(chǎn)線功能包含自動(dòng)調(diào)漆、自動(dòng)噴漆、流平和烘干。承制零件均為復(fù)材壁板件，95%的件為平板（僅單面和截面噴漆），5%的件為U型件（僅外表面和截面噴漆）。大的平板零件尺寸為6500 mm×2500 mm×30mm，U型件的尺寸640 mm×1400mm×160mm。噴漆生產(chǎn)線在廠房的位置見附圖，整個(gè)生產(chǎn)線的占地尺寸為16m×7m的范圍內(nèi)。建議設(shè)計(jì)方案將零件傾斜工裝噴涂，設(shè)計(jì)產(chǎn)能年要求至少1.5萬件。（4）開燈后不能立即投入生產(chǎn)，要有一段燈管預(yù)熱時(shí)間，夏季溫度高時(shí)，預(yù)熱時(shí)間短。

噴涂生產(chǎn)線

10.生產(chǎn)線附近按要求配置足夠的滅火器材，生產(chǎn)線入口及其周邊設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。

3噴漆室

11.溫濕度要求：18-28℃，30%-70%。噴漆間配備溫度、濕度控制系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)。

12.噴漆間采用干式噴漆間，由于廠房配有中央空調(diào)，因此該干式噴漆間僅配備排送風(fēng)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)和加濕、除濕系統(tǒng)，加溫和降溫系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備情況，選擇配備，以節(jié)約成本。

另外，UV油漆自有的除了快速固化特性，還有環(huán)保性是它的天然特性，這既符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定，又符合消費(fèi)者的要求，但又由于它的成膜原理與其它油漆不同，所以漆膜表面效果與PU漆等類型的傳統(tǒng)油漆相比，會(huì)稍遜色，不過經(jīng)過流平與精密機(jī)械的配合，加之完整的工藝步驟，完全能達(dá)到理想效果。噴涂生產(chǎn)線適用范圍家電、通訊數(shù)碼行業(yè)：手機(jī)：觸摸屏、相機(jī)鏡頭、筆記本外殼、音響外殼喇叭、收音機(jī)、電視機(jī)、鼠標(biāo)、鍵盤等。

節(jié)約，這很大程度歸功于生產(chǎn)線自身的特性，連續(xù)的批量生產(chǎn)必然會(huì)降低生產(chǎn)成本，同時(shí)涂裝設(shè)備對(duì)油漆的回收循環(huán)利用，也促使了油漆成本的降低，另外，機(jī)器設(shè)備的大量使用取代了高價(jià)及不穩(wěn)定的技術(shù)操作人員，也為企業(yè)的生產(chǎn)和管理成本隨之驟降，這也是UV涂裝線生產(chǎn)智能化所帶來的一大優(yōu)勢(shì)。塑膠件噴漆工藝流程：1)前處理線：除油(4min)→水洗1(2min)→水洗(2min)→純水洗(2min)→吹水→烘水(24min,80℃)→下件檢驗(yàn)→轉(zhuǎn)線。但如果沒有穩(wěn)定長(zhǎng)效的讓設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備的投入與閑置折舊成本又會(huì)成為新的問題。