不銹簧的耐腐蝕性能解析

　　304是一種用途廣泛的不銹鋼，廣泛用以制造綜合性能(耐腐蝕性和成形性)良好的機(jī)器設(shè)備和部件。

　　不銹簧在變形時(shí)主要表現(xiàn)出顯著的加工硬化，并用以各種各樣的場(chǎng)合。從本質(zhì)上講，302不銹鋼是304不銹鋼的一種變體，具備較高的碳含量，根據(jù)冷軋能夠得到較高的強(qiáng)度。

　　302B是一種高硅不銹鋼，具備較高的耐高溫氧化性能。303和303SE是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼。它們主要用于須自由切割和高光澤的場(chǎng)合。

　　在這種條件下，因?yàn)?03Se不銹鋼具備良好的熱加工性能，因而也被用以制造須熱鐓粗的零件。

　　304L是304不銹簧的變種，含碳量低。用以焊接場(chǎng)合。較低的碳含量使焊縫附近熱危害區(qū)析出的碳化物數(shù)量，碳化物的析出將會(huì)造成不銹簧在某些環(huán)境下的晶間腐蝕(焊接腐蝕)。

　　為什么彈簧在使用過(guò)程中會(huì)斷裂?

　　1、芯軸太小或彈簧橫放使用，彈簧與芯軸磨損而斷裂;

　　2、當(dāng)芯軸太小/裝配面不平/兩端定位面平行度不良時(shí)，均會(huì)造成彈簧被壓縮扭曲，局部產(chǎn)生高壓力而斷裂；

　　3、芯軸太短且端部未倒角，會(huì)導(dǎo)致彈簧與芯軸摩擦磨損而斷裂;

　　4、彈簧圈與圈之間夾雜異物使用，使實(shí)際有效圈數(shù)減少，從而產(chǎn)生高應(yīng)力使其斷裂;

　　5、彈簧串聯(lián)使用使其彎曲，并超過(guò)芯軸或沉頭孔長(zhǎng)度，或者因?yàn)閺椈杀旧淼奈⑿〔町惗鴮?dǎo)致荷重較弱者承受較大壓縮量而斷裂;

　　6、超過(guò)壓縮量使用進(jìn)而產(chǎn)生應(yīng)力使彈簧斷裂;

　　7、彈簧材質(zhì)不均勻，或雜質(zhì)含量超標(biāo)導(dǎo)致應(yīng)力集中斷裂;

　　8、彈簧過(guò)燒、銹蝕、硬度過(guò)高、過(guò)度延壓都會(huì)降低其抗拉壓強(qiáng)度而產(chǎn)生斷裂。

　　什么是彈簧電解拋光

　　彈簧電解拋光是用于拋光的金屬部件。其原理是正好相反的電鍍。工件在電解液中的陽(yáng)極，陰極的添加到完成的電氣電路。在所工作的容器中，材料去除迅速的提高，粗點(diǎn)，非常光滑，表面拋光。此過(guò)程主要是用于得到鏡面般的表面平滑性高的初始表面?？梢缘玫叫∮?.05米甲終成品，如果的表面粗糙度(均方根)不超過(guò)0.18至0.20 米。電解拋光是用于拋光不銹鋼片材和零件。

　　如何處理不銹鋼彈簧表面上的油污?

　　當(dāng)不銹鋼彈簧用一段時(shí)間后，表面會(huì)出現(xiàn)油污，在處理的時(shí)候不運(yùn)用妥當(dāng)?shù)姆椒ǎ蔷筒坏ゲ涣擞臀?，反而?huì)損壞彈簧。那么彈簧廠家都是怎么處理不銹鋼彈簧去除油污呢?

　　1、將不銹鋼彈簧放入清水稀釋過(guò)的清洗劑中，清水與清洗劑的稀釋比例為1:1或1:2，侵泡時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，在不銹鋼彈簧表面無(wú)油污后取出用清水沖洗干凈，這樣就可以使不銹鋼彈簧恢復(fù)亞光效果。

　　2、在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，侵泡時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，在不銹鋼彈簧表面無(wú)油污后取出用清水沖洗干凈，這樣就可以使不銹鋼彈簧恢復(fù)亞光效果。

　　3、將不銹鋼彈簧放入有粗磨料和清洗劑的振動(dòng)光飾機(jī)中，對(duì)彈簧進(jìn)行研磨拋光后，取出不銹鋼彈簧用清水清洗，彈簧表面不但沒(méi)有劃痕，還會(huì)更有光潔度。

　　現(xiàn)在生產(chǎn)不銹鋼彈簧的廠家非常多，有很多廠家對(duì)彈簧的生產(chǎn)不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致彈簧的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，所以一定要在生產(chǎn)時(shí)對(duì)彈簧妥善處理，在使用過(guò)程中，要避免彈簧的腐蝕損傷，才能讓其保持性能。