乳化機(jī)的連接要求

   a.乳品接觸表面上所有連接處應(yīng)平滑，裝配后易于自動清洗。連接處應(yīng)無間斷地焊接，焊口應(yīng)平滑，無凹坑，經(jīng)噴砂處理或拋光后值不得大于3.2微米，非乳品接觸表面上的焊縫應(yīng)平滑、連

   續(xù)、無凹坑;

   b.在乳品接觸表面粘接的橡膠件(如需固定的密封圈、視鏡膠框)、塑料件等應(yīng)連續(xù)粘接，并保證在正常工作條件下(清洗、升溫、加壓)，不會脫落，粘接材料需滿足在使用條件下保證被粘接物體具有足

   夠的強(qiáng)度，粘接可靠，并應(yīng)無1毒性，無揮發(fā)性和無溶解性。

1、底裝式高剪切乳化機(jī)工作頭配有一對轉(zhuǎn)子、定子（在特定的工作環(huán)境中還可使用雙定子結(jié)構(gòu)）。當(dāng)轉(zhuǎn)子在電動機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)帶動下，使得進(jìn)入乳化機(jī)工作頭內(nèi)的物料瞬間受到強(qiáng)有力的剪切、分散、乳化。

2、間隙式高剪切乳化機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)，產(chǎn)品的品質(zhì)性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效能高。

3、因安裝在反應(yīng)釜容器底部，留出了反應(yīng)釜容器上部空間于其他必裝于頂部的裝備。

4、間隙式高剪切乳化廣泛適用于醫(yī)1藥、食品、農(nóng)1藥、化工、石油、日化、納米材料、油墨、涂料等生產(chǎn)領(lǐng)域。

乳化機(jī)安裝與調(diào)試

檢查乳化機(jī)進(jìn)出口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。

檢查電動機(jī)和整機(jī)在運輸或出庫時有否損壞現(xiàn)象，連接電源開關(guān)時要安裝安全接觸電氣裝置。

在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道無焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機(jī)連接

制藥行業(yè)對乳化制膏機(jī)設(shè)備性能參數(shù)

作為技術(shù)性靈活的非標(biāo)設(shè)備，不同的客戶常有不同的生產(chǎn)需求，制藥行業(yè)的客戶也同樣如此，甚至有更高的衛(wèi)生方面的要求需要作技術(shù)設(shè)計，下面來了解一下制藥行業(yè)對乳化制膏機(jī)設(shè)備有什么性能參數(shù)要求?

乳膏配制罐(真空乳化機(jī))：有效使用容積一般為設(shè)計容積的75~80%;是否采用全夾套方式，罐體冷卻介質(zhì)的選擇，工作溫度為的設(shè)定。水相和油相罐有效使用容積; 緩沖罐有效使用容積，滿足料液重力灌裝條件;罐體夾套采用夾套結(jié)構(gòu)的選擇，夾套內(nèi)采用加熱冷卻方式的選擇。高剪切分散乳化機(jī)從轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上又劃分為開槽環(huán)式、閉槽環(huán)式、四直葉片轉(zhuǎn)子、三彎葉片轉(zhuǎn)子、多層開（閉）槽環(huán)式等。熱/冷卻溫度溫度設(shè)定。控制系統(tǒng)選擇，按紐操作或是手動觸摸屏配合PLC組合模式，清洗滅菌手動或是自動操作罐內(nèi)配置：均質(zhì)方式可選上均質(zhì)或是下均質(zhì)，攪拌方式也有多種選擇。可選外框式刮壁攪拌一般配刮板，材質(zhì)為PTFE，易于拆卸、更換及清洗是否帶在線清洗系統(tǒng)、在線滅菌系統(tǒng)和自動輸料系統(tǒng)真空乳化機(jī)的乳化頭保證乳化后的細(xì)度，滿足產(chǎn)品工藝要求。溫度、壓力、低位可采用手動控制，具有自動記錄、顯示、打印的功能。