我國煉鋼企業(yè)常用的擋渣產(chǎn)品主要有擋渣鏢、擋渣塞、擋渣錐等，這些擋渣器的主要組成結(jié)構(gòu)基本類似，均是使用耐火材料制成擋渣器主體，然后中間穿過承重及夾持用的桿棒。鍋爐廣泛應(yīng)用于火電站、船舶、機(jī)車、化工、礦企業(yè)化工和節(jié)能企業(yè)，也有不少民用鍋爐。一般的主體與夾持桿固定方法有:調(diào)整孔軸間的間隙、增大摩擦力等。然而在擋渣器的實(shí)際使用過程中，存在以下問題:擋渣器夾持桿與主體間的間隙過小，不利于安裝，經(jīng)常發(fā)生夾持桿與主體不配套，安裝不上的情況；間隙過大，可順利安裝，但連接不緊密；不能克服擋渣器實(shí)際使用過程中轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)鋼水形成的渦流力，導(dǎo)致?lián)踉髦黧w與夾持桿脫離，使得擋渣器不能準(zhǔn)確定位，不能發(fā)揮產(chǎn)品作用。

        除渣系統(tǒng)，包括:儲(chǔ)液槽；過濾箱，所述過濾箱包括上過濾殼體和位于所述上過濾殼體下方的下過濾殼體，所述上過濾殼體上形成有進(jìn)液口，所述下過濾殼體上形成有回液口，所述進(jìn)液口與所述儲(chǔ)液槽相連以將所述儲(chǔ)液槽內(nèi)的待過濾液通入到所述過濾箱內(nèi)，所述回液口與所述儲(chǔ)液槽相連以將過濾后的液體輸送回所述儲(chǔ)液槽；過濾帶，所述過濾帶可移動(dòng)地設(shè)在所述上過濾殼體和所述下過濾殼體之間，所述過濾帶被構(gòu)造成對由所述進(jìn)液口進(jìn)入的所述待過濾液進(jìn)行過濾，過濾后的渣滓留在所述過濾帶上；以及脫水裝置，所述脫水裝置用于對所述過濾帶上的渣滓脫水得到渣滓塊，當(dāng)所述過濾帶移動(dòng)時(shí)所述過濾帶將所述渣滓塊排出所述過濾箱外。必須考慮能應(yīng)對各種事故情況下的經(jīng)濟(jì)處理，甚至在失去電源嚴(yán)重情況下，利用自身性能也能安全退出轉(zhuǎn)爐。

        傳統(tǒng)的擋渣器擋渣出鋼法發(fā)展起來的擋渣塞擋渣出鋼法，是在擋渣球擋渣出鋼法的基礎(chǔ)上增加了一套對擋渣球進(jìn)行定位的機(jī)構(gòu)，使擋渣塞能比較準(zhǔn)確的沉到出鋼口上，從而使擋渣效率提高.即在球狀擋渣塞上固定一根定位桿，使用時(shí)，將定位桿朝下插入到出鋼口內(nèi)，使擋渣塞處在出鋼口軸線上方不能漂離。減少轉(zhuǎn)爐出鋼過程中的下渣量是提高鋼水質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是長期影響煉鋼發(fā)展的難題之一。同時(shí)增設(shè)一套擋渣塞投放裝置，使擋渣塞投入時(shí)，定位桿能比較準(zhǔn)確的插入出鋼口。此方法雖然在一定程度上克服了原有擋渣球出鋼法的某些缺點(diǎn)，但還是存在很大問題。如轉(zhuǎn)爐煉鋼后期的加入料未液化而結(jié)塊，或熔渣的粘度較大時(shí)，擋渣塞便不能沉入到熔渣下面而使擋渣失敗。