煤層過厚，且在運行時停爐，熱量不能有效散失，此時會燒損爐排;沒有及時對爐排中間風室聚集的細灰進行排放，這些細灰含有很多的可燃碳顆粒，當鼓風停止時，由于細灰過多，重新從爐排上掉落帶有高溫的顆粒，引燃了可燃顆粒。就這兩種，檢查一下爐排中間風室，看看里面是否還有可燃顆粒。爐排片的底部安裝有冷卻鑲鋼片這保證了一次風的冷卻效果良好，爐排一般不會被燒損。  　　

     煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過高等都會造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。  　　

      傾斜往復爐排后邊 , 有的設(shè)置燃盡爐排 ( 又稱余燃爐 排)?；以诖藸t排上基本燃盡其中的可燃物 , 然后將爐排翻 轉(zhuǎn) , 倒出全部灰渣。由于燃盡爐排漏風嚴重 , 調(diào)風又復雜 , 所 以多改用水封灰坑 , 進行定期或連續(xù)排渣。 

      傾斜往復爐排在使用揮發(fā)分多、著火快的煤種時 , 容易 在煤斗出口處燃燒 , 并從煤斗往外冒煙。5、嚴禁正壓燃燒，避免燃燒延續(xù)到加煤斗，如發(fā)現(xiàn)應立即停止對風室送風。為了消除這一缺陷 , 可在煤閘板處通人二次風 , 將火焰吹向爐膛。但比較徹底的 解決辦法 , 是改進煤斗下面的給煤裝置 , 使煤離開煤斗后再 經(jīng)過推飼板 , 送入爐膛較深位置后再燃燒。

          拋煤機爐的優(yōu)點 煤種適用范圍廣。不但可以適用于褐煤和貧煤，而且對黏結(jié)性強、灰熔點低的煤也能很好地燃燒，調(diào)節(jié)靈敏、適應負荷變化的能力強。2之間，焚燒所需風量較少一些，瓊海鱗片爐排，加上撤除除塵器后，以及煙道體系較小，所以煙道阻力較小，引風機風量有較多的充裕選用檔板風門調(diào)理，功率損耗較大，365鱗片爐排，主張可考慮選用變頻調(diào)速方法對引。由于拋煤機爐一般采用薄煤層燃燒，調(diào)節(jié)給煤量就能改變整個爐膛的燃燒工況，迅速適應負荷變化。金屬耗量少，結(jié)構(gòu)輕巧，布置緊湊，操作簡便。     

         拋煤機爐的缺點對煤的粒度要求高，含水量也要控制。當煤中水分過高時容易成團堵塞；水分過少時又容易自流，無法正常運行。  拋煤機制造質(zhì)量要求高。當電動機啟動后經(jīng)傳動機構(gòu)帶動偏心輪通過活動桿、連桿推拉軸、連桿從而使活動爐排片在固定爐排片上往復運行。否則在運行中會發(fā)生煤在爐前起堆、拋程不遠、拋煤角度傾斜，以及機械磨損嚴重等缺陷。 拋煤機爐正常運行時，進入爐膛的煤粒落在爐排上燃燒。而煤屑由于風力的作用，在爐膛空間懸浮燃燒。因此，拋煤爐的燃燒方式基本屬于層狀一懸浮燃燒。    

        拋煤機爐與煤粉爐比較，由于煤屑比煤粉粗，與空氣的混合差，因此著火溫度要求高，完全燃燒所需要的時問也長。由于自身結(jié)構(gòu)原因，鏈帶式爐排的通風截面比是一般的12%左右，甚至更高。加之，拋煤機爐一般沒有前、后拱，氣流攪動混合不良，煙氣流程短，若燃燒調(diào)節(jié)不當，容易從爐膛帶出較多的炭粒和飛灰，既磨損對流受熱面，污染環(huán)境，又降低鍋爐熱效率，浪費燃料。