淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機(jī)的承載負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷，從機(jī)械結(jié)構(gòu)和動(dòng)力設(shè)備上為加大研磨體裝載量創(chuàng)造了負(fù)荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對(duì)研磨體的規(guī)則性拋落需求降低，從粉磨機(jī)理上為適當(dāng)提高填充率創(chuàng)造了空間條件。

為了充分發(fā)揮球磨機(jī)的潛力，利用好已有磨內(nèi)空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。試驗(yàn)表明，在不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，陶瓷研磨體的填充率應(yīng)該在36%～38%；由于研磨體的填充率提高得較多，磨頭的進(jìn)料裝置、一二倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板、磨尾的出磨篩板，有可能需要作相應(yīng)的改造，以解決相應(yīng)的進(jìn)料困難、倒球串倉(cāng)、磨尾跑球、出磨跑粗等問題。如果能解決研磨體的串倉(cāng)問題，比如給隔倉(cāng)板的中心孔加篩網(wǎng)，填充率可能更高。但由于各粉磨系統(tǒng)的工況不同，建議填充率從32%起步進(jìn)行逐步增加試驗(yàn)，在生產(chǎn)中尋找自己的填充值。

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有的企業(yè)只有一臺(tái)水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷研磨體中添加10%左右的金屬研磨體混合使用。有用戶擔(dān)心混合使用會(huì)加大陶瓷研磨體的破損率，如果連同規(guī)格金屬研磨體的沖擊都受不了，這本省還是陶瓷研磨體的質(zhì)量問題。

陶瓷研磨體與鋼球、或鋼鍛混裝使用，由于其密度不同、運(yùn)動(dòng)軌跡不同，可以在一定程度上強(qiáng)化磋磨效果。實(shí)踐證明，從產(chǎn)能和能耗上沒有太大缺點(diǎn)，只是金屬研磨體的消耗將有所增大而已。

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關(guān)于節(jié)電效果：由于不同工藝、不同規(guī)格的粉磨系統(tǒng)，對(duì)于不同的粉磨物料，主機(jī)電耗占系統(tǒng)電耗的比例不同，故節(jié)電效果的百分率差別較大，一般以粉磨系統(tǒng)球磨機(jī)主機(jī)的粉磨電耗降低15%為考核指標(biāo)。

試驗(yàn)表明：球磨機(jī)的規(guī)格越大系統(tǒng)的節(jié)電效果越好，水泥控制的比表面積越高節(jié)電效果越好，所磨水泥的標(biāo)號(hào)越高節(jié)電效果越好。

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