近年來，隨著建材科技的不斷發(fā)展，建材行業(yè)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。

礦渣高細粉作為水泥行業(yè)的一個技術(shù)亮點，已經(jīng)引起全行業(yè)的重視，由于

其深層次潛能的開發(fā)，正在迅速改變原有的粉磨工藝。像水泥中復(fù)摻高細

粉工藝，熟料粉與高細粉勾兌工藝等技術(shù)應(yīng)運而生。新工藝必然要新的技

術(shù)裝備來保證，因此各式水泥混料機開始紛紛登場。

從十幾年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，我國玻璃機械行業(yè)在經(jīng)過了連續(xù)十幾年的增長之后，在去年下半年開始增速回落，產(chǎn)值增長速度也明顯放緩。從玻璃制品生產(chǎn)企業(yè)而言，要做好玻璃產(chǎn)品，四子是最關(guān)鍵，即：“爐子、料子、模子和機子”，而模具正是承上啟下的關(guān)鍵工裝，但國內(nèi)所有的模具廠都是根據(jù)生產(chǎn)廠家對材質(zhì)的基本要求，進行加工模具的。從行業(yè)結(jié)構(gòu)上講，十幾年前，玻璃機械行業(yè)的是中低檔設(shè)備高增長速度，如今玻璃機械行業(yè)的是設(shè)備，的改變預(yù)示著玻璃機械行業(yè)現(xiàn)已上了新的臺階。

   在總結(jié)玻璃機械行業(yè)過去十多年所獲得的成就時總結(jié)為：一是經(jīng)濟規(guī)劃迅猛增長，直至去年我國躍居全世界，這是由小到大的改變；主要用于粉體原料的混合，將數(shù)種不同成分的原料攪拌均勻，以供各種制品的生產(chǎn)需要。二是在中設(shè)備從根本完成了由不能做到能做的跨越，從無到有的發(fā)展；三是企業(yè)的質(zhì)量得到普遍提高，同時涌現(xiàn)出一批具有市場競爭力的企業(yè)。

序管理改善。消除瓶頸工序是實現(xiàn)產(chǎn)能平衡的關(guān)鍵，主要方法有：工序間分擔(dān)轉(zhuǎn)移、瓶頸工序作業(yè)改善、工序間作業(yè)內(nèi)容合并和工序結(jié)構(gòu)重組等。本工程共分為三個標段：聯(lián)合車間（標段）、灌裝車間（第二標段）、后勤服務(wù)樓（第三標段）。在線平衡改善的過程中，不但要重視工時長的瓶頸工序的改善，同時要注重工時短的工序的改善，將兩者有效地結(jié)合起來，具體的就是消除工時短的工序作業(yè)，將作業(yè)內(nèi)容完全分擔(dān)到其它工序，讓工時短的工序分擔(dān)瓶頸工序的工作量，將前后相連的工時短的工序同時考慮作業(yè)流程改進，對于多人作業(yè)的工序考慮能否減少人員配置或配置機電一體自動化設(shè)備來替代。