數控在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：

　　1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。

　　2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

　　3、避免采用占機人工調整方案。

　　4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不能影響cnc加工中的走刀(如產生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

鋁合金零件加工、五金零件加工一般是都是通過CNC加工等方式進行，但由于CNC加工的入門門檻較低，造成市場上很多的CNC加工小作坊，也造成了價格、品質上的不確定性，今天我們來看看怎么把握五金零件加工價格，讓你找到有品質保證而又不貴得離譜的五金零件CNC加工廠家

自動車床加工的優(yōu)點

1.由于機床的五把刀和兩個尾軸在加工過程中可以同時工作，這種機床比數控機床加工零件快4－6倍左右。

2.結構精密，生產由凸輪控制，凸輪每轉一次就完成一個零件的加工。凸輪轉速1.0－36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘大概可加工36個零件。

3.復雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、切槽等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全自動化，一人可觀看多臺。同時，銑牙裝置可以加工外螺紋，解決板牙難以加工的問題，加工雙頭螺紋。

4.自動車床有五組刀架，分別配有千分卡微調，使工件達到高精度；按工件加工工藝可安裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器驅動攻擊主軸，利用高速旋轉與機械主軸同方向的旋轉差進行攻擊。二軸可以搖動變換，絞孔和攻擊內外牙可以同時加工。

自動車床加工的日常維護保養(yǎng)事項

1.不要憑感覺更換組件。有些維修人員沒有確定故障部件的一個組成部分，只是覺得壞了，應該馬上更換，誤判率高，拆卸部件的人為損壞率也高。

2.電烙鐵應易于放置在前面，遠離電路板的維修。焊頭應適當修整，以適應集成電路和其他部件的焊接，避免焊接顛簸。

3.自動車床不能隨意切斷印刷電路。有的維修人員有一定的家電維修經驗，習慣斷線檢查。但大多數電路板數控設備的雙面金屬孔板或多層孔電路板，印刷電路板薄而密。一旦減少，就不容易焊接，切線也容易減少。此外，有些點時，相鄰的線被切斷，不能同時切斷幾行，以滿足線路輸出的需要。