阻燃膠是由磷酸鋁、硅酸鎂、硅酸鈉、防火劑、無機高分子聚合劑等無機原料,經高溫高壓聚合后形成的一種無機高分子粘接劑。阻燃膠產品除具有較好的物理機械性能和電性能外,還具有良好的阻燃性和自熄性。|

特點阻燃膠產品除具有較好的物理機械性能和電性能外，還具有良好的阻燃性和自熄性。用途主要用于工業(yè)生產中的各種結構性粘接密封，如:汽車車廂中鋼板的結構粘接; CRT顯像管, DY偏轉線圈等高電壓部分的絕緣粘接和密封; PCB敏感元件、電容、三極管等的固定及粘接;冰箱、微波爐、線路板、電子元器件、太陽能領域粘接密封;精巧電子配件的防潮、防水封裝;汽車前燈墊圈密封;電廠管道內貼耐磨陶瓷片、窗框安裝玻璃的粘接密封加固;對大多數金屬和非金屬材料的彈性粘接，特別適用于對溫度有特殊要求環(huán)境下的彈性粘接;電力、電子、電器、傳感器、機械設備、冷凍設備、造船工業(yè)、汽車工業(yè)、化工輕工、電線電纜的絕緣粘接加固密封保護等。

液態(tài)硅橡膠的特點

工藝簡便、快捷

①兩組分膠料以1∶1混合,配料工藝簡便;

②對于模壓制品,從配料到成品,原則上可以說是一步的,這就簡化了工藝;

③硫化速度快。例如,對于用多孔模制造的模壓制品(每孔約用7g膠料),其硫化周期為20～30s,約為 普通橡膠(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;

④除非要求制品具有特低的耐壓縮變形性,一般不需要后硫化;

⑤收縮率較低,一般在千分之幾以下;

⑥制品著色工藝簡便;

⑦一般情況下成品無需修邊。

節(jié)能 由于工藝的簡化和硫化方法的改變,能耗可降低約75%。

(4)成本低 液態(tài)硅橡膠的加工生產一般只需1人進行。據DowCorning公司計算,每件約6g的模壓制品,由于人力的減少,可降低成本42%,還不包括上述的能耗降低和生產空間的減少這兩個因素在內。

(5)固定投資少 無論模壓制品還是擠出制品,均可以輕型機械替代重型機械,廠房面積也可大大減小。

高橡膠的耐化學品性：

硅橡膠耐堿性尚可，不耐酸，不耐，氟硅膠在耐化學品方面比較好。

硅橡膠的醫(yī)學用性：

專用的硅橡膠可通過人體相容性，血容性等測試，達到USP CLASS VI和ISO10993標準。

硫化型硅橡膠可以生膠或混煉膠形式出售，為了適應使用目的，一般配制成具有各種特性的膠料供用戶選擇，國外各專業(yè)公司都有自己的牌號，品種極其繁多。 按不同特性分成下列幾大類。

通用型（一般強度型）采用乙烯基硅橡膠與補強劑等組成，硫化膠物理機械性能屬中等強度，拉伸強度為4.9～ 6.9MPa（50～ 70kgf/cm2 ），伸長率為200～300％，是用量、通用性一種類型的膠料。

熱收縮型 乙烯基硅橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的熱塑性材料，硅橡膠膠料的熱收縮率可達35～50％。

不用二段硫化型 采用乙烯基含量較高的乙烯基硅橡膠，通過控制生膠和配合劑的PH值，加入特殊添加劑等制得。據Dow Corning公司資料，膠料可分為高抗撕、低壓縮變形以及電線、電纜用等幾種。它的硫膠（一段）之壓縮變形和普通二段硫化膠的壓縮變形相似，耐熱老化性能亦相同。普通硅橡膠不經二段硫化，壓縮變形為80～100％，而經二段硫化后降為10～50％（250℃×24h）。

海綿硅橡膠 在乙烯基硅橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮化合物等有機發(fā)泡劑，可制得發(fā)孔均勻的海綿。