電力纜防潮問題運行經(jīng)驗表明

電力纜防潮問題

運行經(jīng)驗表明，中、低壓電力線纜故障大部分為線纜中間接頭和終端頭故障，而中間接頭和終端頭故障則大部分是因密封不良，潮氣侵入而造成絕緣強度下降，而中、低壓電力線纜網(wǎng)多采用樹枝狀供電方式，線纜終端頭數(shù)量較多，因此把好線纜終端頭和中間接頭堵漏密封關(guān)是保證線纜安全可靠運行的重要措施之一。

中、低壓電力線纜接地問題

在公用中、低壓電力線纜網(wǎng)上，由于三相負荷不是相等的，因此，如果采用有金屬護層的線纜，必須考慮金屬護層的接地問題，并保證在金屬護層的任一點非接地處的正常感應(yīng)電壓不得大于100V.我認為，在中、低壓線纜網(wǎng)中，所有線纜接頭處均應(yīng)設(shè)置接地極（網(wǎng)），并使金屬護層可靠接地。

電線電纜的塑料層正負超差

關(guān)于電線電纜的塑料層正負超差

1、產(chǎn)生超差的現(xiàn)象

（1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。

（2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

2、產(chǎn)生超差的原因

（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

（2）半成品有質(zhì)量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產(chǎn)生塑料層偏芯。

（4）調(diào)整模具時，調(diào)模螺釘沒有扭緊，產(chǎn)生倒扣現(xiàn)象而使塑料層偏芯。

（5）螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成超差。

（6）加料口或過濾網(wǎng)部分堵塞，造成出膠量減少而出現(xiàn)負差。

3、排除超差的方法

（1）經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

（2）選配模具要合適，調(diào)好模具后要把調(diào)模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。

（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

弱電綜合管線設(shè)計橋架與預(yù)埋管路的連通

【弱電綜合管線設(shè)計】

橋架與預(yù)埋管路的連通

通病：橋架與預(yù)埋管路的接口未做到位。

原因分析：系統(tǒng)設(shè)計及工程現(xiàn)場施工管理和檢查工作沒做到位。

解決措施：施工圖紙的評審工作要仔細，同時加強現(xiàn)場施工的管理工作，對準橋架與預(yù)埋管的接口，保證施工質(zhì)量。

【供電系統(tǒng)】

弱電系統(tǒng)電源

通?。耗承^(qū)可視對講及門禁系統(tǒng)設(shè)備就近采用市電供電，小區(qū)一旦停電，可視對講系統(tǒng)就停止工作，單元門鎖自動打開，給住戶的安全帶來隱患。

原因分析：系統(tǒng)的供電未考慮停電因素。

解決措施：可視對講單元門口機增加蓄電池來解決供電問題。弱電系統(tǒng)（除通訊、有線、網(wǎng)絡(luò)公共設(shè)備外）其他設(shè)備均須采用獨立的不間斷電源來供電，系統(tǒng)的供電方案要經(jīng)過設(shè)計和評審。

電纜致命缺陷有哪些

電力電纜常見的是漏油、接地和短路、內(nèi)部斷線等故障。針對這些故障應(yīng)采取有力的措施，使缺陷得到及時的處理或至少不會繼續(xù)惡化。

過負荷引起的漏油。電纜過負荷運行，溫度過高而使電纜內(nèi)部油壓上升很多，一般若電纜無中間接頭，或電纜質(zhì)量較好，電纜油就會從電纜端頭沖破密封而滲出來。由于這種情況，造成的漏油首先應(yīng)監(jiān)視電纜運行中是否是超負荷運行，正常情況下，電纜嚴禁超負荷運行。

電纜缺陷怎么辦

一、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

2、產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2）塑料質(zhì)量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi)，造成雜質(zhì)疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。