氣化爐種類

超導供暖型氣化爐及鍋爐工程技術秸稈供暖氣化爐是本公司在紅外線氣化爐基礎上針對我國北方地區(qū)開發(fā)的新產品。生物質在熱氣化過程中所產生的熱能或氣體直接燃燒帶動暖氣系統(tǒng)，采用超導傳熱技術，達到取暖目的，取暖面積可達60—5000平方米，一次性加料可連續(xù)使用24小時以上，在室外溫度-20度情況下，室內溫度可達20度以上。是我國目前經濟、方便、節(jié)能、適用的灶具，且資源永不枯竭，家家都買的起，戶戶都適用。并且可同時炊事、洗浴和供暖。安全環(huán)保，經濟實用，使用方便，不改變原有的取暖設備、管道、暖氣片等，還可以用于傳統(tǒng)鍋爐的改造和全新安裝。

流化床氣化爐流化床燃燒技術是一種先進的燃燒技術。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質物料，但是原料要求相當小的粒度，可大規(guī)模、的利用生物質能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環(huán)流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。再就是大氣式爐具是靠火焰通過對流傳熱給鍋底，但火焰與鍋底的接觸只是一瞬間,大量熱量未被利用就散發(fā)至空間,這被稱為“物理熱損失”。循環(huán)流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風分離器收集后，重新送入爐內氣化反應。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應器的流化介質在第II級反應器中加熱。在第I級反應器中進行裂解反應，第II級反應器中氣化反應。雙流化床氣化爐炭轉化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運行溫度高達1100~1300℃，產出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉化率可以達到100%。

下吸式氣化爐的優(yōu)點如下

下吸式氣化爐的優(yōu)點如下 1.燃氣中焦油含量低。 由于緊靠熱解層的是熾熱氧化層，熱解氣體得到較為充分的裂解，大部分焦油裂解為可燃氣體，這也是下吸式氣化爐得以發(fā)展的主要原因。工業(yè)技術及運行情況從目前情況來看，固定床和流化床氣化爐的設計運行時間一般都小于5000h。 2.加料端不需要嚴格的密封。 下吸式新型生物質氣化爐可將木材、秸稈、稻殼、鋸末、椰子殼、棕櫚殼等生物質通過熱分解反應生成可燃氣體，有助于改變以燃煤為主的能源結構，是一種綠色環(huán)保的生物質利用方式。

生物質氣化爐優(yōu)勢:燃料適用性廣可利用褐煤,長焰煤,煙煤等,

生物質氣化爐優(yōu)勢： 燃料適用性廣 可利用褐煤，長焰煤，煙煤等，制備成本低 氣化劑靈活 可選擇空氣 蒸汽，富氧空氣 蒸汽作為氣化劑 環(huán)保指標好 氣化溫度在1000℃左右，煤氣不含焦油，酚類等，采用干式布袋除塵無洗滌廢水產生 系統(tǒng)能效好 氧耗低，水蒸氣分解率高，氣化劑高溫預熱回收煤氣熱量，可副產蒸汽外供，飛灰可利用殘?zhí)紶t燃燒，提高系統(tǒng)能源可用效率。可使爐內溫度達到1000℃，這一部分熱量可維持氣化爐內的氣化反應所需熱量。 負荷調節(jié)范圍大 開停爐方便：操作負荷50-110%，幾分鐘內可實現(xiàn)停爐，停爐數(shù)天后仍可快速啟動 連續(xù)運轉率高 氣化爐微正壓運行，安全可靠，年運行時間可達8000個小時