酸銅染劑染色的操作步驟
中和經(jīng)活性水清洗后的工件在染色以前務必要歷經(jīng)中和解決，以避免 未清理整潔的殘留帶人染色缸毀壞染劑。中和能用稀或碳酸鈉，在生產(chǎn)制造中常會選用碳酸鈉，中和制作工藝方式：水清洗染色經(jīng)中和后的工件先經(jīng)過三級水清洗隨后再雙蒸水清理后就可以開展染色生產(chǎn)加工。需染色的工件在染色槽中開展染色時，工件中間要有一定間距，防止碰撞。沾染到要求時間后取下，用流動性冷水洗干凈，查驗染色品質，達標后才可開展下一工藝流程。 有機染料染色，如發(fā)覺膜層染色不勻稱、黑斑、閃光點和染色膜易擦下去等缺點時，可在50%的水溶液中退除色調，中和水清洗后再再次染色。假如是由于氧化膜層自身產(chǎn)品質量問題，則應退除氧化膜再次氧化。

酸銅染劑染色液表面常浮有油星，如何處理和防止？
溶液表面的油漬需立即撈去，可選用桑皮紙吸沾法去除。不然可能危害染色膜品質，輕則發(fā)霧、發(fā)花，重則染不著色，或者染出天然大理石狀的紋路。假如，這時染色件已進到染色槽中，那麼也可挎著掛具在染色溶液中左右搖晃，讓已吸咐在產(chǎn)品工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飛向液位，此方法對緩解染色液中的油膜對染色件的危害是有一定功效的。但對染色液的維護保養(yǎng)不可以放松。

酸銅染料染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
染色件事前清洗不完全。染色前制品的埋孔、雙縫中的殘余水溶液不曾清洗整潔，染色時遲緩釋放出，進而危害到其周邊表層，使這種部位水溶液的pH值產(chǎn)生變化，進而染出不勻稱的顏色。 為緩解這類狀況的產(chǎn)生，使間隙、深孔中的殘余酸液充足除掉、除提升清洗以外，還能用中合解決。若采用這種方式仍無法，還能用65℃的開水和涼水更替清洗，使其在熱漲冷縮的標準下，將這種部位的酸液排出去。必須留意的是開水溫度不必超出70℃，防止因溫度過高造成封閉式功效，危害染料的吸咐。 染料融解不徹底。染色液中染料無法充足融解或染色液不穩(wěn)定、混和染料配制不善等多種多樣要素都很有可能會危害到染色膜的勻稱性，乃至發(fā)霧，發(fā)花。