空氣壓縮機的生命周期成本結構分析

空氣壓縮機作為制造行業(yè)的能耗大戶，受到越來越多的關注，節(jié)能潛力巨大。從壓縮機的生命周期成本結構分析，節(jié)能在能耗。壓縮機在工礦企業(yè)的平均耗能占整個企業(yè)的約30%，部分行業(yè)的壓縮機耗電量占總耗電量的比例高達70%。壓縮機由于自身工作特性，運行過程中將產(chǎn)生大量的壓縮熱能，其中2%的壓縮熱被輻射損失；8%的壓縮熱殘留在壓縮空氣內(nèi)，并進入工廠的空氣管道中；90%的壓縮熱，通過冷卻介質(zhì)（油，水或風）帶走。

基于鍋爐進風水蒸汽載熱循環(huán)的鍋爐煙氣余熱回收技術，采用全熱交換式煙氣余熱回收機組，對余熱進行回收承擔冬季廠區(qū)供暖、夏季制冷和全年對工藝進風進行預熱，減少煤炭消耗，節(jié)約能源，提。以淀粉行業(yè)為例，淀粉行業(yè)在玉米加工過程中需要采用蒸汽式管束干燥機烘干玉米胚芽，管束干燥機的排汽口溫度在80-110℃之間，這些高溫的熱空氣攜帶物料蒸發(fā)出來的大量水分經(jīng)過水洗、多效利用、堿洗后直接對空排放，排放溫度在65-75℃之間，這導致玉米加工過程中大量熱源白白浪費。

通過對空壓機余熱回收裝置或水源熱泵的利用，可使空壓機油溫降低，不易變質(zhì)，潤滑良好，設備磨損減小，延長空壓機壽命?？諌簷C機油降溫，使粘度升高，密封性好，吸氣力大，泄漏減少，提高產(chǎn)氣率。空壓機溫度不高，可連續(xù)滿負載，減少輕載機開機次數(shù)達≥25%?？諌簷C房運行中降至環(huán)境溫度，可停開機上散熱風扇和機房排風扇。后處理設備處理負荷降低20%，提高處理效果。

大型空壓機余熱回收裝置一般體積較大，對于余熱設施的設計，應充分考慮后續(xù)維護的方便，如熱能回收器封頭管板應設計成螺栓固定式，防止在拆卸封頭清刷列管時管板移位，造成密封墊片的損壞；為減少單臺熱能回收器的體積，可以采用多臺熱能回收器并聯(lián)方式，既降低了空氣的阻力，又方便了后期的維護。另外，為延長余熱設施的使用壽命，熱能回收器換熱管的材質(zhì)也應重點關注，提前了解用戶熱水水質(zhì)，避免水質(zhì)對列管的腐蝕，如熱水中氯離子濃度較高，應避免使用304不銹鋼材質(zhì)；