蝕刻液再生后的再生液含銅量穩(wěn)定，使蝕刻后的線路板品質(zhì)更佳。

微蝕液循環(huán)回收設(shè)備可以循壞回用微蝕液，處理過程不需要添加任何物料?；赜脮r(shí)補(bǔ)加約1/2的氧化劑就能生產(chǎn)。達(dá)到既節(jié)約成本，又清潔生產(chǎn)，又能把微蝕液里的銅離子提取電解成銅塊變賣，產(chǎn)生一定的效益。不需要回用時(shí)處理到﹤1g/L，排放到廢水處理站再處理，就較易處理達(dá)標(biāo)。收集后又可調(diào)節(jié)污水處理站的PH值。國際銅研究小組ICSG近期發(fā)布的《全球電解銅供需動(dòng)向》顯示，今年1~7月全球電解銅消費(fèi)總量為1308。

銅管生產(chǎn)設(shè)備有哪些?

　　1、工頻電爐：能使金屬熔化和升溫的設(shè)備。

　　2、軋管機(jī)：利用環(huán)孔形對(duì)銅管進(jìn)行軋制的工藝設(shè)備。

　　3、矯直機(jī)：對(duì)金屬型材、棒材、管材、線材等進(jìn)行矯直的設(shè)備。

　　4、圓盤鋸床：圓鋸床也稱圓鋸機(jī)，分全自動(dòng)與半自動(dòng)，是用以鋸割各種成型銅管的。

　　5、退火爐：是一種新型換熱設(shè)備，用于銅管的加熱、冷卻等工藝過程中。

銅管生產(chǎn)技術(shù)選擇要素?

　　1、使用好的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)高質(zhì)量的銅管制品;

　　2、選用生產(chǎn)工藝時(shí)，耍力求有相對(duì)高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產(chǎn)成本;

　　3、生產(chǎn)工藝要具冇靈活的應(yīng)變能力，以適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化;

　　4、從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，生產(chǎn)周期要短，以減少流動(dòng)資金的占用周期;

　　5、用少的投資規(guī)模，快的建設(shè)周期，投入生產(chǎn)后，能用短的時(shí)問，收回建設(shè)資金。

知道了銅管生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，我們說下什么是銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)?電解銅的生產(chǎn)流程包括了熔煉先進(jìn)技術(shù)(銅精礦→冰銅)、吹煉先進(jìn)技術(shù)(冰銅→粗銅)、火法精煉先進(jìn)技術(shù)(粗銅→陽極銅)、電解精煉先進(jìn)技術(shù)(陽極銅→電解銅)。銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)主要是在統(tǒng)一平臺(tái)上完成對(duì)銅管生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、產(chǎn)品分析等管理，從而幫助企業(yè)在銅管制造過程中整體優(yōu)化銅管生產(chǎn)的各道工序,協(xié)助企業(yè)達(dá)立銅管生產(chǎn)線一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系。

銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想?

　　1、生產(chǎn)過程的閉環(huán)化，即收到銅管生產(chǎn)訂單，按照訂單規(guī)格進(jìn)行每道工序的生產(chǎn)，直至產(chǎn)品包裝出廠，每道工序產(chǎn)出的半成品和成品質(zhì)量參數(shù)都能通過電腦記錄在案,并通過網(wǎng)絡(luò)在各工序段査看上個(gè)工序段生產(chǎn)銅管的情況，并在工程師辦公室査看整條銅管生產(chǎn)線的生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行及時(shí)有效的控制。2、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化，真實(shí)的數(shù)據(jù)反映了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工序等客觀事實(shí)。

　　2、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化，真實(shí)的數(shù)據(jù)反映了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工序等客觀事實(shí)。以數(shù)據(jù)說話的管理方式給人以清晰的思路，便于技術(shù)分析問題、解決問題。

　　3、產(chǎn)品生產(chǎn)信息化，建立的生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀態(tài)的信息庫既可以集生產(chǎn)管理，乂可以協(xié)調(diào)各部門對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備進(jìn)行評(píng)估、改進(jìn)和研發(fā)。