貨物木質(zhì)包裝熱處理所需的干燥窯必須保證保溫和密閉性能。3、特點：木材真空高頻干燥設(shè)備是連續(xù)真空干燥，由密封箱體、接觸加熱金屬板和真空機組成。根據(jù)干燥窯內(nèi)容積的大小、安裝若干供熱設(shè)備、調(diào)濕設(shè)備和強制循環(huán)設(shè)備（循環(huán)風機應由耐熱防潮電機驅(qū)動，通過木堆的循環(huán)氣流速度達到1米/秒），以保證窯內(nèi)溫度、濕度的均勻分布。如果熱源不是蒸汽，那么干燥窯內(nèi)應設(shè)計安裝加濕裝置，以保證熱處理效果和木材干燥質(zhì)量；干燥窯附屬燃燒裝置的選址與建造應符合環(huán)保、勞動和消防等部門的要求。

木質(zhì)包裝熱處理的結(jié)果認定和出證：

     熱處理達到技術(shù)要求規(guī)定的干濕球溫度或木材中心溫度和持續(xù)處理時間后，即可認定熱處理合格，對出境的木質(zhì)包裝出具《熏蒸/消毒證書》；對進境的木質(zhì)包裝簽發(fā)《入境貨物通關(guān)單》。如果處理過程中干、濕球溫度出現(xiàn)低于規(guī)定溫度標準的，需重新處理.

     臨朐億能干燥設(shè)備有限公司的木質(zhì)包裝熱處理設(shè)備配置了多段循環(huán)換熱室和蒸汽包，可以快速提溫和加濕，迅速達到除害處理的要求，不僅用于木材熱處理，還可以用來烘干木材及車間供暖。選購木質(zhì)包裝熱處理還是找臨朐億能干燥。

木材蒸汽加熱干燥有以下的優(yōu)點：

①溫、濕度容易調(diào)節(jié)和控制，并可調(diào)濕處理，干燥質(zhì)量有保障；

②工藝成熟，操作方便，可實施自動化或半自動化操作，便于集中和統(tǒng)一管理；

③設(shè)備性能較好，使用壽命長；

④干燥室的容量較大，節(jié)能效果較好，干燥成本適中或偏低；可以用煤，也可以用廢木料作燃料。缺點是需要蒸汽鍋爐。

  因此，蒸汽加熱干燥是國內(nèi)外大中型企業(yè)應用最普遍的的木材干燥方法。產(chǎn)量較大及有現(xiàn)成蒸汽供應的企業(yè)，適合采用蒸汽干燥；對干燥質(zhì)量要求較高，每月干燥量不少于300m3鋸材的中小型企業(yè)，一般也應考慮蒸汽干燥。

  過熱蒸汽干燥應慎用。只有當干燥針葉材薄板，并對干燥質(zhì)量要求不高時，才可采用。

    需求 木材蒸汽加熱干燥設(shè)備請聯(lián)系億能干燥設(shè)備有限公司。

   木材干燥的基本原則，是在保證干燥質(zhì)量的前提下提高干燥速度，節(jié)約能源消耗，降低干燥費用。因此，含有木質(zhì)包裝的出口貨物，就必須在出運前對木質(zhì)包裝物進行除害處理，熏蒸（消毒）是除害處理中的一種方式。干燥質(zhì)量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；還必須保持木材的完整性、不發(fā)生工藝規(guī)范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所應有的性質(zhì)。干燥速度是指：在單位時間內(nèi)木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設(shè)備與投資越少，生產(chǎn)率也就越高，干燥費用越少。

　　生產(chǎn)上選用干燥設(shè)備時，應根據(jù)被干木材的樹種、規(guī)格、數(shù)量、用途和生產(chǎn)單位的現(xiàn)實條件等。5、根據(jù)含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應用干燥基準，進行生產(chǎn)性試驗。對于現(xiàn)代化木材干燥室要求在工藝上能保證干燥介質(zhì)的溫度、濕度和氣流速度、堆裝的被干成材所受到的外部條件基本相同，以達到均勻干燥的目的，在操作上要安全可靠、控制靈活、工人的勞動強度小。設(shè)備投資少、占地小、效果快，節(jié)約能源，同時還應盡可能地減少對周圍環(huán)境的污染。 木材烘干設(shè)備，就找臨朐縣億能干燥設(shè)備有限公司。