等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時(shí)，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動(dòng)和碎化階段。3.后期壓力大時(shí)，粉體體積壓縮，排出氣孔，達(dá)到致密化階段。

等靜壓成型的特點(diǎn)

等靜壓成型的特點(diǎn) 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會(huì)產(chǎn)生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時(shí)液體介質(zhì)傳遞的壓力在各個(gè)方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產(chǎn)品性能有很大提高。

單介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    一般情況下此類壓機(jī)的液壓傳動(dòng)與加壓工作介質(zhì)均采用礦物油，受粉末污染的工作介質(zhì)會(huì)嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，降低液壓泵（閥）的使用壽命，這種壓機(jī)目前己較少的被用戶采用。

帶隔離裝置的雙介質(zhì)冷等靜壓機(jī)    如何減少粉末的污染，提高系統(tǒng)工作的可靠性，是設(shè)備生產(chǎn)者和使用者都面臨的問題。針對(duì)此問題，己有不少文獻(xiàn)、專利介紹多種解決方案。帶徑向隔離套的雙介質(zhì)等靜壓機(jī)及雙室式冷等靜壓機(jī)目的是將工作介質(zhì)與加壓介質(zhì)分開，不讓被粉末污染的工作介質(zhì)進(jìn)入加壓系統(tǒng)。這些措施在減少粉末污染，提高設(shè)備穩(wěn)定上起到了一定的作用。

等靜壓加工設(shè)備是應(yīng)用水均勻傳遞壓力的原理，通過給密封容器內(nèi)的水加壓，形成一個(gè)高壓系統(tǒng)，對(duì)置于水中的工件均勻地施加壓力，使之結(jié)構(gòu)致密，表面平整，滿足生產(chǎn)工藝要求。等靜壓加工設(shè)備用途非常廣泛，如陶瓷產(chǎn)品（比如片式多層陶瓷電容器等）的等靜壓加工處理，其中溫水等靜壓機(jī)已是陶瓷產(chǎn)品等靜壓處理的專用生產(chǎn)設(shè)備之一。等靜壓機(jī)之所以又名等靜壓層壓機(jī)，主要是因?yàn)樗怯糜诙鄬犹沾呻娙?、燃料電池、太陽能基板以及其它的一些電子陶瓷制品的壓制，在加熱與高壓共同作用下從而提高產(chǎn)品的物理性能和電氣性能。

冷等靜壓成型

冷等靜壓機(jī)是將裝入密封、彈性模具中的物料，置于盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對(duì)其施加以一定的壓力，將物料壓制成實(shí)體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內(nèi)取出，脫模后，根據(jù)需要將坯體作進(jìn)一步的zheng形處理。

等靜壓橡膠模具是用于陶瓷材料、鎢鉬材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可按樣品自行設(shè)計(jì)。

特點(diǎn)：彈性模具在受到液體介質(zhì)壓力時(shí)產(chǎn)生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一,將預(yù)壓好的坯料包封在彈性的橡膠模具內(nèi)，密封后放入高壓缸內(nèi)，通過液體傳遞使坯體受壓成型.