異形彈簧有哪些種類——銳增彈簧

　　1.蝸卷螺旋彈簧與圓錐螺旋彈簧的作用相似，它承受壓力吸收的能量大，由于制造困難，僅用于受空間限制的特殊情況。平面蝸卷彈簧圈數(shù)較多，變形量較大，能儲(chǔ)存較大的能量，多用于壓緊彈簧和儀器儀表中的儲(chǔ)能元件。

　　2.蝶形彈簧尺寸小、重量輕，廣泛用于緩沖、避振等場(chǎng)合，并在沖壓模、閥類離合器緊固件以及石油和地質(zhì)工程機(jī)械上獲得普遍應(yīng)用。

　　3.變徑螺旋彈簧：它用于一些特殊場(chǎng)合變徑彈簧的材料一般為圓截面材料，而且大部分承受壓縮載荷。

　　4.片類彈簧：這種彈簧的材料為彈簧用帶材（或板材），在專用設(shè)備或通用壓力加工機(jī)床上，通過(guò)相應(yīng)的模具加工出來(lái)的。片彈簧、波形彈簧、輕型彈簧的材料厚度較薄，而中型或大型蝶簧的材料厚度則往往較厚，這類彈簧的用途也很廣泛。

　　5  在安裝空間受到限制時(shí)，常采用矩形截面材料的彈簧，因矩形截面材料制造的彈簧可以在相同的空間和相同的變形量之下獲得較大的負(fù)荷。5Mi-N屬于316的低碳素鋼、含碳量比316更低、抗晶間腐蝕性更好，為重要的耐腐蝕性材料SUS631J116CR-7NI-AL屬于高強(qiáng)度、耐高溫的不銹鋼材料SUS322B添加微量元素，肯有良好的耐腐蝕性、高強(qiáng)度經(jīng)濟(jì)型不銹鋼的彈簧線。這類彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同樣的空間，他的截面積大，因此它吸收的能量也大，它可用于重型機(jī)械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧。

　　6.中凸形螺旋壓縮彈簧由于兩端較小的簧圈能嵌入到中間圈之中，所以可獲得較大的變形量。材料的表面缺陷，如裂紋、折疊、鱗皮、銹蝕、凹坑、劃痕和壓痕等，都易使彈簧在工作過(guò)程中造成應(yīng)力集中。例如有些中凸形汽車制動(dòng)器彈簧，平時(shí)一直處于并緊狀態(tài)，打開汽車閥門，彈簧恢復(fù)變形，帶動(dòng)制動(dòng)器對(duì)汽車進(jìn)行制動(dòng)。理發(fā)用的推子也是利用中凸形螺旋彈簧這一特點(diǎn)，在有效的空間獲得較大的變形和應(yīng)力。

　　7.扭轉(zhuǎn)彈簧可用單片彈簧鋼板或多片疊加而成，其緩沖和減震性能好，尤其是多板彈簧的減震性能強(qiáng)，主要用于汽車、拖拉機(jī)和鐵道車輛的懸掛裝置。

　　8.不等節(jié)距螺旋彈簧主要用于摩托車及小型客車的懸架彈簧和高速發(fā)動(dòng)機(jī)氣門彈簧等。在同一件彈簧上同時(shí)既能滿足變形量小時(shí)剛度小，又能滿足變形量大時(shí)剛度大的要求。不等節(jié)距彈簧恰好能滿足這些特殊要求。

　　9.扭桿彈簧實(shí)際上是一根受扭矩作用的用彈性材料制成的直桿，它的單位體積變形能量大，主要用于各種車輛的懸掛裝置。

　　10.環(huán)形彈簧由帶有內(nèi)錐面的外圓環(huán)和帶有外錐面的內(nèi)圓環(huán)配合而成，內(nèi)外圓環(huán)的對(duì)數(shù)根據(jù)承受載荷的大小和變形的要求來(lái)決定。環(huán)形彈簧有很高的減振能力，主要用于重型設(shè)備和緩沖裝置。

　　11.線彈簧是由彈簧線材制造的各種的各種線性彈簧，一般用冷拔彈簧鋼絲制造。線彈簧多用于載荷特性沒(méi)有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，線彈簧的截面常為圓形，所以其載荷沒(méi)有方向限制，在各個(gè)方向都具有相同的抗彎剛度。

　　12.彈簧卡圈有圓截面材料和矩形截面材料兩種，有時(shí)為便于裝配，也有將卡圈制成端部再?gòu)澢欢蔚?。在制造卡圈時(shí)，密繞彈簧圈切下后可自行平整，繞制時(shí)必須具有較大的初應(yīng)力。

　　13.蛇形彈簧是因其他形狀曲折如蛇而得名，按其形狀又稱“Z”形和“S”形彈簧等。它廣泛用于汽車坐墊，因此又稱為座椅彈簧。

　　14.多股螺旋彈簧一般先是將0.5mm~3mm鋼絲擰成鋼索，然后在卷成彈簧，常用的是不帶中心股的3股~4股鋼索。當(dāng)鋼索超過(guò)4股時(shí)，應(yīng)有中心股，為了使鋼索受力后不松散，鋼索旋向應(yīng)與彈簧的旋向相反。

　　15.卡箍彈簧常用于汽車儲(chǔ)液罐等緊固之用，屬雙扭彈簧范疇。漢威公司依據(jù)風(fēng)機(jī)盤管的實(shí)踐裝置需求描繪出產(chǎn)了HS型風(fēng)機(jī)盤管專用減振器，該產(chǎn)物具有阻尼大，自振頻率低，裝置便利，造價(jià)低價(jià)，格外適用于對(duì)人居環(huán)境有較高需求的場(chǎng)所裝置運(yùn)用。這種彈簧在有條件的企業(yè)可以用數(shù)控卷簧機(jī)卷制，一般企業(yè)都是用手工卷制的，卷制時(shí)可以制作一些專用鋪具。先將盤料切斷、校直，然后制作成“U”型，并在專用輔具上卷制彎形，輔具可配合扇形齒輪送料的卷簧機(jī)使用，利用壓縮彈簧送料的往返機(jī)構(gòu)將輔具“b”裝在送料導(dǎo)輪的位置，便可實(shí)現(xiàn)卡箍彈簧彎形半自動(dòng)化生產(chǎn)，比手工操作提高生產(chǎn)效率10倍左右。

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異形彈簧疲勞測(cè)試——銳增彈簧

在一個(gè)異形彈簧生產(chǎn)完成后，單從彈簧的外觀尺寸來(lái)看，是不能看出彈簧是否合格的。必須從外觀尺寸、彈簧性能等方面去衡量。

那么異形彈簧疲勞是怎樣測(cè)試的？

1、根據(jù)異形彈簧的技術(shù)要求，調(diào)整異形彈簧的振幅和頻率。

2、液晶漢字顯示，試驗(yàn)次數(shù)和頻率根據(jù)要求可輸入程序，自動(dòng)完成。

3、預(yù)置試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。

4、由電機(jī)、減速機(jī)連接凸輪帶動(dòng)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)。

5、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。

只有通過(guò)疲勞測(cè)試合格的異形彈簧才算是良品。

東莞銳增彈簧廠有專門的測(cè)量機(jī)器測(cè)試每批生產(chǎn)出來(lái)的彈簧，讓客戶更放心。

發(fā)黑工藝對(duì)于彈簧廠的影響——銳增彈簧

   “發(fā)黑”對(duì)于我們彈簧行業(yè)來(lái)說(shuō)是一個(gè)經(jīng)常聽到，也常常是客戶對(duì)彈簧表面處理的一個(gè)要求，發(fā)黑工藝是讓彈簧起到防銹，表面的美觀、光滑的作用，而且經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠，再表面處理的諸多工藝方法中算是成本較低的一種?，F(xiàn)在來(lái)說(shuō)說(shuō)我們公司昨天的一批發(fā)黑的彈簧。

 昨天一批彈簧發(fā)黑回來(lái)，效果非常不佳，光滑度不夠，我們決定開車去發(fā)黑廠家探個(gè)究竟，電話和發(fā)黑廠家溝通后，下午驅(qū)車40多分鐘來(lái)到發(fā)黑廠家，同時(shí)約了2家。

 首先先說(shuō)說(shuō)發(fā)黑工藝對(duì)于我們彈簧廠家的作用

 鋼鐵常溫發(fā)黑具有節(jié)能、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便和基本無(wú)環(huán)境污染等特點(diǎn)。從小件到面積較大、形狀復(fù)雜、不同鋼種的工件均可應(yīng)用。但由于前處理難，各類發(fā)黑劑都存在不同弊病，該項(xiàng)技術(shù)推廣很不平衡。

 來(lái)到工廠，我們先了解了發(fā)黑工藝的過(guò)程:

 一般為化學(xué)除油→熱水洗→清水洗→強(qiáng)腐蝕→二次清水洗→化學(xué)除油→熱水洗→清水洗→弱腐蝕→二次清水洗→常溫發(fā)黑→二次清水洗→浸脫水油→送驗(yàn)。

通過(guò)和發(fā)黑技術(shù)師傅的溝通，了解到我們彈簧不光滑的原因就是錢處理過(guò)程不夠徹底。很快師傅試樣一小批后就把問(wèn)題改善掉了，表面光滑度有很大提升。

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彈簧加熱處理方式與熱處理的作用——銳增彈簧

加熱方式有五種：

（1）燃煤加熱；

（2）燃煤--土法煤氣發(fā)生加熱；

（3）加熱；

（4）管道煤氣加熱；

（5）電加熱。

     燃煤加熱方式成本較低，但，爐溫不易穩(wěn)定，鋼絲表面易產(chǎn)生脫碳；煤氣加熱方式較燃煤方式略占優(yōu)勢(shì)；第三種和第四種加熱方式較優(yōu)越，爐溫較穩(wěn)定；第五種加熱方式是理想的，雖然成本較高，但，無(wú)污染、爐溫穩(wěn)定、加熱均勻、產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量將大大提高，是生產(chǎn)高品位鋼絲的明智選擇。HS型繃簧減振(震)器HS型繃簧減振(震)器用在風(fēng)機(jī)盤管等小型設(shè)備減振中，在中央空調(diào)裝置工程時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管的減振裝置能夠改進(jìn)風(fēng)盤的運(yùn)行狀況，延伸運(yùn)用壽命，一起削減對(duì)周圍環(huán)境的噪聲和振蕩污染。

2.1.2 熱處理主要目的

對(duì)盤條（原料）或鋼絲加熱主要目的有四種：

一是索氏體化（細(xì)化晶粒），提高抗拉強(qiáng)度，增加韌性和延展性；

二是球化退火，得到合理的顯微組織，增加縮性和延展性，；

三是再結(jié)晶退火，使變形晶粒重新結(jié)晶為均勻的等軸晶粒，消除冷加工硬化，有利于再次冷加工；

四是軟化退火，無(wú)顯微組織變化，僅僅是消除加工應(yīng)力，滿足力學(xué)要求（多用于成品鋼絲）。