搪瓷管的高溫對其有什么樣的影響？

      搪瓷管經(jīng)過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結(jié)在一起。因?yàn)樘麓傻难由炻屎途€膨脹系數(shù)都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。該管制成后，其搪玻璃就存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。

      因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率息息相關(guān)，而線膨脹系數(shù)和延伸率又與溫度密切相關(guān)，因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。

      因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會急變，會掉瓷。在投料時(shí)物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時(shí)蒸汽過猛也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

 搪瓷管有哪些其他優(yōu)勢

在環(huán)保部的脫硫脫硝政策以來，我國各地電廠也都在積極整改，但是脫硫脫硝又造成鍋爐的空氣預(yù)熱器總是堵灰和低溫腐蝕，從而影響鍋爐的整體運(yùn)行，所以不得已需要經(jīng)常的停爐維護(hù)，這時(shí)候搪瓷管就發(fā)揮了它的價(jià)值。

1、在脫硝脫硫改造項(xiàng)目中，在催化劑的作用下，煙氣中的SO2轉(zhuǎn)化成SO3的機(jī)率增加，使酸露升高，加劇對空氣預(yù)熱器換熱面的腐蝕。

2、在脫硝過程中，液態(tài)硫酸氫氨搜捕飛灰能力極強(qiáng)，會與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預(yù)熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰搪瓷，搪瓷管廠家為您解析鍋爐問題造成預(yù)熱器的堵灰和腐蝕。

       1) 搪瓷管空氣預(yù)熱器設(shè)計(jì)缺陷嚴(yán)重，如對鍋爐實(shí)際設(shè)計(jì)參數(shù)的分析，對搪瓷管空氣預(yù)熱器選型計(jì)算的疏忽，錯(cuò)誤的選用傳熱元件板型和空氣預(yù)熱器型號等造成了搪瓷管空氣預(yù)熱器存在先天不足。

　　這是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

　　2) 制造質(zhì)量太差，搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴(yán)格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會造成空氣預(yù)熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時(shí)由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響空氣預(yù)熱器的換熱能力。這也是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因?？梢詫⒃O(shè)備的傳熱方式改變,可以改為順溜傳熱方式,或者是先順流后逆流的傳熱方式,都可以提高設(shè)備的壁面溫度。

　　3) 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，造成進(jìn)入搪瓷管空氣預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成空氣預(yù)熱器排煙溫度高。

       搪瓷管空氣預(yù)熱器的安裝：

　　現(xiàn)型搪瓷管空氣預(yù)熱器有兩種：

　　一種是臥式安置連署認(rèn)為合適而使用膨接形式，煙氣沖刷管外，空氣在管內(nèi)流動，安裝時(shí)可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，而后在管板與管頭間用耐熱嚴(yán)密封閉填料嚴(yán)密封閉好，連署護(hù)板和煙風(fēng)道等。

　　另一種是立式安置認(rèn)為合適而使用燒焊形式，煙氣沖刷管內(nèi)壁，空氣在管外流動，安裝時(shí)3可直接群體管箱施行拆、裝，連署護(hù)板和煙風(fēng)道等。