搪瓷管空氣預熱器入口煙溫出現(xiàn)異常怎么辦？

       工業(yè)鍋爐應用運行時通常都會遇到這樣的一個問題，就是搪瓷管空氣預熱器的入口煙氣溫度會不正常而影響操作，這時我們應該怎么做呢？下面一明環(huán)保小編就來介紹一下。

   1、迅速檢測搪瓷管空氣預熱器的報警系統(tǒng)是否正常，空氣預熱器的電流是否有不正常的現(xiàn)象。

   2、及時檢查氧量有沒有下降的異常現(xiàn)象。

   3、讓相關的操作人員檢查搪瓷管空氣預熱器是不是會發(fā)生著火。

   4、如果搪瓷管空氣預熱器著火，如果處理了還是沒有效應的話，應該立即停止鍋爐運行。

   5、如果搪瓷管空氣預熱器沒有著火的現(xiàn)象，應該進一步檢查各個部位的受熱是否正常，如果出口的溫度異常升高應及時加強吹灰。

   6、進一步檢查鍋爐的燃燒情況，查看煤粉著火是否正常，如果發(fā)現(xiàn)有異常應及時做相應的調整。

   7、如果氧量不低于百分之三的前提下，應該盡量減少總的風量，從而使排煙熱量有所降低。

   8、如果煙溫一直在上升，應該申請相關部門減少負荷運行以便觀察與處理。

鍋爐搪瓷管空預器的防腐

      在鍋爐搪瓷管空預器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢?我們可以從以下幾個方面來實施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預器的進風溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預器，在管外沖刷煙氣，管內(nèi)流動空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強空氣預熱器的清灰工作。定期除灰可促進煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預器，廣大用戶可根據(jù)具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內(nèi)容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據(jù)實際情況采用。

       1) 搪瓷管空氣預熱器設計缺陷嚴重，如對鍋爐實際設計參數(shù)的分析，對搪瓷管空氣預熱器選型計算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和空氣預熱器型號等造成了搪瓷管空氣預熱器存在先天不足。

　　這是搪瓷管空氣預熱器換熱能力不足的主要原因。

　　2) 制造質量太差，搪瓷管空氣預熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴格的尺寸要求，幾何學上微小的差異也會造成空氣預熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響空氣預熱器的換熱能力。這也是搪瓷管空氣預熱器換熱能力不足的主要原因。3、選用新材料將低溫段搪瓷管空氣預熱器管壁溫度提高到超過煙氣是不容易的，那將會給鍋爐帶來很大的熱損失。

　　3) 制粉系統(tǒng)的漏風過大，制粉系統(tǒng)的漏風過大，造成進入搪瓷管空氣預熱器的有組織風量減少，造成空氣預熱器排煙溫度高。

搪瓷管是一種耐腐蝕、耐磨損、表面光滑不易積灰的換熱元件，采用低碳鋼管為基體，瓷釉摻入新型材料，按一定的科學配方混合均勻，涂在鋼管外表面，然后在高溫下燒結成不破碎、無裂紋、耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、表面光潔度高、煙氣流通阻力小，不易堵灰的復合管。在解決鍋爐尾部煙道受熱面腐蝕、煙氣脫硫脫硝受熱面改造和各種腐蝕性氣體環(huán)境中的受熱面改造中得到廣泛應用。而在原立式普通鋼管管箱中，如有管子漏風，多采用將漏風的管子封死的處理方法，當漏風的管子數(shù)量達到一定數(shù)值時就會嚴重影響鍋爐運行，若整體更換管箱，會造成較較長的停爐時間，且浪費大量的財力、物力。

搪瓷管空預器優(yōu)點：①耐腐蝕②不易粘灰阻力?、勰湍p。