目前我國橡膠制品行業(yè)對混煉膠的制備基本是采用間歇式密煉機(jī)加工而成。但在一些發(fā)達(dá)國家也試用連續(xù)密煉機(jī)制取混煉膠?；鞜挋C(jī)的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機(jī)筒內(nèi)襯上相應(yīng)裝有三排靜止的混煉齒和銷釘。塑料的混煉與橡膠的密煉又有所不同。對塑料的混煉還可以部分補(bǔ)救現(xiàn)在轉(zhuǎn)子設(shè)計的毗瑕，上述幾種說法也可以成立的。對于橡膠的密煉是不可用的。但本人相信改進(jìn)后的連續(xù)式密煉機(jī)取代間歇式密煉機(jī)制取混煉膠也將是橡膠制品行業(yè)的一個發(fā)展趨勢。

    連續(xù)式密煉機(jī)的密封條件要好處理得多，它不存在混煉腔轉(zhuǎn)子軸端密封的問題。做這些物料的生產(chǎn)商們可以選擇連續(xù)式密煉機(jī)，這款設(shè)備能連續(xù)式進(jìn)料，采用先進(jìn)的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。因此無漏油、漏膠、漏粉之說。連續(xù)密煉機(jī)的工作原理和轉(zhuǎn)子的幾何構(gòu)形與間歇式密煉機(jī)的差異決定了連續(xù)式密煉機(jī)能量消耗較穩(wěn)定，沒有空載電耗，大小峰值差小，省電。 并且機(jī)械構(gòu)件應(yīng)力副較穩(wěn)定，機(jī)械體積就小，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省材料、節(jié)省廠房空間。

    東莞昶豐機(jī)械科技有限公司研發(fā)的雙轉(zhuǎn)子連續(xù)式密煉機(jī)減速箱采用專業(yè)設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，連續(xù)式密煉機(jī)，承受螺桿工作時的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、。

   生產(chǎn)率基于喂料速率。保持恒定供料，節(jié)能連續(xù)式密煉機(jī)，可以提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，以得到更大的剪切力，色母連續(xù)式密煉機(jī)，或者稍微關(guān)閉卸料門，提高排膠溫度。

   連續(xù)式密煉機(jī)適合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，炭黑等填充改性，護(hù)套科，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等。

     在此給做PE，ABS，PS等色母粒，大型連續(xù)式密煉機(jī)，阻燃母粒，滑石粉，高品質(zhì)連續(xù)式密煉機(jī)，炭黑等填充改性，連續(xù)式密煉機(jī)，護(hù)套科，炭黑連續(xù)式密煉機(jī)，絕緣科，熱塑性彈性體，熱熔膠等等物料的生產(chǎn)廠商推薦用連續(xù)式密煉機(jī)，這款設(shè)備能滿足大量生產(chǎn)要求，在生產(chǎn)的過程中連續(xù)式密煉機(jī)工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔。連續(xù)式密煉機(jī)適用于色母、高填充、改性材料的混煉及造粒，相比傳統(tǒng)的雙螺桿及傳統(tǒng)的密煉機(jī)，其優(yōu)勢很明顯：1、污染小，很環(huán)保，一般雙螺桿及傳統(tǒng)密煉機(jī)在混煉的時候，粉塵飄揚很大，對現(xiàn)場工作人員及環(huán)境有很大的污染，連續(xù)式密煉機(jī)可以有效解決這個問題。

   炭黑，是一種無定形碳。輕、松而極細(xì)的黑色粉末，表面??積非常大，范圍從10~3000m2/g，在混煉過程中很容易造成粉塵飛揚，浪費物料的同時，還造成生產(chǎn)車間環(huán)境污染，很多生產(chǎn)廠家都很頭疼這個問題，

     連續(xù)式密煉機(jī)出料品質(zhì)有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產(chǎn)，配方生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良。連續(xù)式密煉機(jī)在混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機(jī)節(jié)能明顯。