據(jù)特氟龍涂層加工廠研究發(fā)現(xiàn)特氟龍涂層特別適宜噴涂于金屬材質上，比如碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等。因為鐵氟龍噴涂表面有極低的表面張力，將它噴涂于金屬材質表面不易與其發(fā)生反應，同時又能覆蓋包裹金屬表層使其不受磨損以及腐蝕等侵害。

很多特氟龍涂層加工廠都認為正是因為高分子特氟龍涂料具有較好的不粘性，故而將其噴涂到玻璃、玻纖以及橡膠塑料等非金屬材質上不易發(fā)生反應，另外鐵氟龍噴涂表面具有極強的疏水疏油性，不僅鐵氟龍涂層自身表現(xiàn)出較強的清潔性，而且涂抹至非金屬材料上時也易于清理。

有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線對以后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。

淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力,磨削時產(chǎn)生摩擦熱,產(chǎn)生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

鍛件是將型材通過鍛造的方法獲得合理的幾何形狀和尺寸的坯料。鍛造主要有軸向鐓拔、橫向鐓拔和多向鐓拔。鍛造的目的是為了得到合理的幾何形狀和機械加工余量，節(jié)省原材料，減少機械加工量。改善金屬組織狀況，使疏松和氣泡得到改善，致密度得以提高。改善坯料中金屬纖維方向，使其分布更趨合理，提高零件的承載能力和使用性能。改善材料中碳化物分布不合理的狀態(tài)，提高才知道熱處理性能、機械加工性能和模具使用壽命。

在運用第三種方法對慢回彈記憶枕模具芯盒進行清洗的時分，要將壓縮空氣壓力控制在0.5～0.7MPa，噴發(fā)間隔堅持為10～120mm，這樣得到的作用才會更好。而清洗慢回彈記憶枕模具的清洗介質選用粒度為90um的玻璃丸或0.125mm的白剛玉砂。

關于外表有樹脂結垢的慢回彈記憶枕模具芯盒的清洗時刻，應該依據(jù)芯盒的巨細、結垢厚度、形狀雜亂程度等要素的不同而確認，但通常在5—20min范圍內可將其垢物鏟除潔凈。