浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機】【精密旋風銑】及【各種專用數(shù)控機床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設備的研發(fā)與制造。

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W40 精密外旋風銑是一款針對小模數(shù)精密蝸桿加

工的全自動機床，批量加工零件的精度可以達

到GB/10089-1988的 5-7 級精度、表面粗糙度可達到

Ra0.6。穩(wěn)定性好、適應性強、操作簡單，實現(xiàn)一人多機

的產(chǎn)生模式。

特點：

●   機床可模塊化編程、操作簡單

●   以銑代磨，一次成型

●   加工精度達到國際GB/10089-1988標準5-7級

●   加工零件表面粗糙度可達Ra0.6

●   螺旋升角數(shù)字顯示小數(shù)點后三位

●   恒溫過濾冷卻系統(tǒng)，油霧收集系統(tǒng)，保證良好的工作

      環(huán)境，提高加工精度及穩(wěn)定性

●   自動排屑裝置，操作方便，更人性化

●   自動送料裝置，實現(xiàn)無人化加工，降低成本，提

●   機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠

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旋風銑的刀具和附具

在內螺紋的旋風銑削時是借用NC-120裝置上的刀片、刀盤和刀桿，其機構如圖1所示。并設計制造了一根專用接桿，前面連接NC-120刀桿和刀盤，后面的錐柄與機床主軸連接(圖1)。該刀片是可轉位、不重磨硬質合金刀片，其尺寸和角度精度較高，可裝于銑刀盤，同時裝4～6把刀片，組成多刃銑刀盤。通過刀盤尾部的定心柱和螺紋與刀桿聯(lián)結，又通過刀桿尾部的短錐、鍵和螺釘，緊固在可裝入錐孔的專用刀桿上。該刀具有同時參與切削的刀片多、精度高、耐磨性能好等優(yōu)點。由于刀具直接連接主軸，在選擇刀盤時，主要是考慮加工螺距的大小和螺孔的深淺，螺孔直徑不是考慮的主要因素。銑螺紋用的刀具也可自行設計，但其制造精度要滿足工作的要求。為保證其牙廓尺寸精度和表面粗糙度，盡可能采用多刃結構。

億洋科技與您分享數(shù)控旋風銑的特點有哪些？

1、數(shù)控旋風銑的每種規(guī)格型號的旋銑頭都可配備為內外螺紋一體機；根據(jù)渦輪流量計的工件設計和配備適合的刀具形式。

2、刀盤端面跳動和徑向跳動控制在2μm；每件都通過三坐標測量機檢測合格再入庫。

3、數(shù)控旋風銑電機與主軸之間采用同步齒形帶傳動，傳動平穩(wěn)，無滑差，速比更恒定。

4、主軸的端面跳動和軸向竄動控制在5μm；每件都通過三坐標測量機檢測合格再裝配。

5、數(shù)控旋風銑的主軸加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

6、數(shù)控旋風銑的刀盤加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

7、專利旋風銑刀和旋風銑可轉位機夾刀片突破了國內旋風銑無法多刀成型加工的瓶頸。

億洋科技與您分享數(shù)字控制數(shù)控裝置包括程序讀入裝置和由電子線路組成的輸入部分、運算部分、控制部分和輸出部分等。數(shù)控裝置按所能實現(xiàn)的控制功能分為點位控制、直線控制、連續(xù)軌跡控制三類。點位控制是只控制刀具或工作臺從一點移至另一點的準確定位，然后進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。采用這類控制的有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床和數(shù)控坐標鏜床等。直線控制是除控制直線軌跡的起點和終點的準確定位外，還要控制在這兩點之間以的進給速度進行直線切削。采用這類控制的有平面銑削用的數(shù)控銑床，以及階梯軸車削和磨削用的數(shù)控車床和數(shù)控磨床等。連續(xù)軌跡控制（或稱輪廓控制）能夠連續(xù)控制兩個或兩個以上坐標方向的聯(lián)合運動。為了使刀具按規(guī)定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數(shù)控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以小的誤差逼近規(guī)定的輪廓曲線，并協(xié)調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規(guī)定的進給速度。采用這類控制的有能加工曲面用的數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控磨床和加工中心等。