超聲波清洗機包含單槽超聲波清洗機、非標超聲波清洗機、標準型超聲波清洗機、循環(huán)過濾超聲波清洗機、噴絲板超聲波清洗機等。

超聲波清洗機的主要參數(shù)

超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無數(shù)氣泡快速形成并迅速內(nèi)爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物剝落下來。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻(超聲頻率)、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉(zhuǎn)化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

超聲波清洗機

(1)頻率：≥20KHz ，可以分為低頻，中頻，高頻3段。

(2)清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結(jié)合，以對物件進行充分、的清洗。

(3)功率密度：功率密度=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對于精密的、表面光潔度甚高的物件，采用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產(chǎn)生“空化”腐蝕。

(4)超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件(粗、臟)初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。

(5)清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，采用50℃-70℃的工作溫度。

4.穩(wěn)壓管損壞

 分析：穩(wěn)壓管的損壞通常是因為功率管阻值小或短路后開機引發(fā)的，它本身是很少損壞的。

建議檢測：依據(jù)二極管特點，正向?qū)?，反向截至。用萬用表二極管檔測量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如數(shù)值偏差太大或正向阻值也是∞，就要換新的穩(wěn)壓管了。

5.橋的損壞（二極管整流電路）

 分析：同穩(wěn)壓管狀況

建議檢測：同樣根據(jù)二極管特性及方法進行檢測即可（橋本身就是由二極管組成）

6.控制板損壞（可調(diào)超聲波清洗器）

 分析：長時間不間斷工作，以及元器件老化，清洗液的滲入也可能導致?lián)p壞。建議檢查：使機器停止工作，斷掉控制板和主板連接。將主板通電，若機器啟動工作，則控制板已損壞，請更換。

7.電感、隔離變壓器的損壞

 分析：因為機器長時間工作，電感、變壓器屬于散熱元件，它本身有可能因溫度過高而融化、燒毀，因而造成短路。

建議檢測：電感、變壓器的損壞，大部分直觀就可看出燒壞的痕跡，立即更換新器件即可

主要由鋁材制成新能源動力電池殼，在加工時會需要用到拉伸油保護工件避免表面受損，但高粘度的拉伸油會粘附在表面上難以被清除干凈，同時還需要處理電池殼產(chǎn)品高溫加工在表面產(chǎn)生的積碳。

鋁件清洗大多采用傳統(tǒng)水洗工藝，水用量大，水處理困難，成本較高，且會產(chǎn)生污水排放的環(huán)保問題。因此新能源電池殼生產(chǎn)企業(yè)需要更為環(huán)保的清洗方式替代。使用環(huán)保真空碳氫清洗機，可以解決環(huán)保問題的同時提升碳氫清洗劑的有效利用率，實現(xiàn)新能源電池殼的清洗。

當前航空發(fā)動機燃油控制附件修理后主要依靠、煤油等，采用人工擦拭、刷洗、沖洗機、超聲波等方式對殼體、小零件和精密偶件進行清洗，但這些清洗溶劑存在、對人體健康有危害等問題。

隨著批產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，燃油控制附件的清洗工作量急劇增加，清洗質(zhì)量差且勞動強度大，已經(jīng)很難滿足修理作業(yè)的實際需求。由于清洗質(zhì)量直接影響附件的修理質(zhì)量，因此，針對燃油控制附件的清洗，設計并引進了智能化真空碳氫超聲波清洗機設備，配合碳氫清洗劑取代當前的清洗方式，消除安全隱患，降低勞動強度，提高修理效率和清洗質(zhì)量，滿足產(chǎn)品修理的當前需求。