中德渣漿泵管路的連接方法

1、法蘭盤連接：每節(jié)管的兩頭有法蘭盤，用螺栓連接時中間加墊橡膠板或者石棉板

2、螺紋連接：管路兩頭有對應(yīng)螺紋，可直接連接，螺紋上纏繞麻繩、涂油

3、承插管連接：管子兩頭，一頭大一頭小，大頭向前，小頭插入大頭中，四周鑲嵌接頭填料

中德渣漿泵進(jìn)水管路安裝注意事項

1、泵進(jìn)水口不能有漏氣的地方，否則會不吸上或減小泵的流量

2、進(jìn)水管不能有存氣的地方，所以渣漿泵進(jìn)水管任何部位不能高于水泵的進(jìn)口，應(yīng)該水平或向下傾斜

3、如果裝有擴(kuò)散管的話，擴(kuò)散管應(yīng)為上面是直線，下面是斜線的偏心擴(kuò)散管

4、進(jìn)水管與渣漿泵進(jìn)口連接的部分一定要水平，使?jié){體平穩(wěn)進(jìn)入

5、渣漿泵進(jìn)水管的直徑和底閥不能任意減小，應(yīng)與渣漿泵入口口徑相同，可大不可小

6、渣漿泵在不影響生產(chǎn)的情況下應(yīng)盡可能短，減少彎頭等設(shè)施帶來的水力損失

7、渣漿泵的進(jìn)水管應(yīng)是各自獨(dú)立的，不能多泵合用，避免發(fā)生奪水現(xiàn)象，除非母管直徑足夠大

8、渣漿泵的進(jìn)水管應(yīng)支撐牢固，不能將重量附加到泵，造成泵的損壞

渣漿泵遇到的問題泵消耗功率過大故障原因

渣漿泵遇到的問題 泵消耗功率過大 故障原因： 1、泵供水量過小（或全關(guān)閉） 2、葉輪磨損 解決方法 1、出口管開啟閘閥 2、更換葉輪 軸承過熱 故障原因： 1、軸承缺油 2、軸承內(nèi)部有污物或損壞 解決方法 1、增添潤滑脂 2、清洗軸承或更換軸承 渣漿泵遇到的問題以及解決辦法： 壓力表指示泵出水處有壓力，泵仍不出水 故障原因： 1、出水管阻太大 2、葉輪淤塞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 解決方法 1、檢查管路 2、清洗葉輪 3、增加泵的轉(zhuǎn)數(shù) 流量過低 故障原因： 1、水泵淤塞 2、轉(zhuǎn)數(shù)不足 3、輪磨損過大 解決方法 1、清洗泵及管路 2、增加轉(zhuǎn)數(shù) 3、更換葉輪

渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝選擇

渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝選擇：

由于渣漿泵的成本較高，諸多生產(chǎn)企業(yè)為了控制生產(chǎn)成本，只能選擇修復(fù)，但由于渣漿泵材質(zhì)是高鉻合金，傳統(tǒng)的堆焊修復(fù)并不適用，因此，高性價比的中德碳納米聚合物材料應(yīng)運(yùn)而生。

中德碳納米聚合物材料，在線修復(fù)過程中不會產(chǎn)生高溫，很好的保護(hù)設(shè)備本體不受損傷，且修復(fù)過程中不受磨損量的限制，具有高耐磨、高耐熱、高強(qiáng)度、耐腐蝕等綜合優(yōu)勢，很多情況下修復(fù)過的泵體遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過新部件的使用壽命，且修復(fù)成本只有新部件的1/3至1/5，甚至更低。還可以重復(fù)修復(fù)，避免報廢。

渣漿泵腐蝕修復(fù)的工藝流程

1.拆卸泵殼，把泵殼置于容器內(nèi)，放入適量的清水，通入蒸汽進(jìn)行蒸煮，以使?jié)B入金屬材質(zhì)的介質(zhì)滲出，測量PH值，若呈酸性，需用堿液進(jìn)行中和，后用適量清水沖洗干凈，若現(xiàn)場條件不具備，需要大量清水沖洗，并適當(dāng)延長沖洗時間，晾干；

2.對泵殼穿透部位從外部進(jìn)行簡單補(bǔ)焊；內(nèi)部磨損部位進(jìn)行噴砂處理，要求達(dá)到Sa2.5的噴砂標(biāo)準(zhǔn)，吹掃干凈，用無水乙醇清洗干凈；

3.調(diào)和中德SD3000底涂材料，直至均勻無色差，用毛刷涂刷于已處理表面,一定要薄，并做到全部覆蓋；

4.調(diào)和中德SD7400碳納米聚合物材料，直至均勻無色差，刮涂于SD3000表面，并用力壓實，刮平；

5.中德SD7400產(chǎn)品固化后進(jìn)行打磨、磨平，與葉輪配合部位按照尺寸要求進(jìn)行打磨。滿足裝配尺寸要求，調(diào)和中德碳納米聚合物面涂材料，刮涂，找平，材料固化即可裝配運(yùn)行。