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知道出現(xiàn)異響的原因以后,再去解決
知道出現(xiàn)異響的原因以后,再去解決:
1、 rv減速機(jī)正確的安裝是避免異響的重要措施,保證了范圍值內(nèi)的裝機(jī)速度和裝機(jī)速度比,設(shè)計(jì)方法,以減少或避免齒輪嚙合節(jié)圓的沖擊,確保了機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行;
2、排干減速機(jī)內(nèi)變質(zhì)的潤滑油,清洗干凈并更換合格潤滑油;
3、調(diào)整平衡狀態(tài);調(diào)整軸承間隙。
如果有這種情況地出現(xiàn),我們首先要確定是否是rv減速機(jī)本身的問題,找到問題的原因,可以將本文內(nèi)容略作參考,“對癥下藥”,這樣就能夠更地解決問題了。
蝸輪蝸桿減速機(jī)在機(jī)械行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用,此設(shè)備是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、齒輪-蝸桿傳動(dòng)所組成的獨(dú)立部件,因此這個(gè)剛性殼體對設(shè)備來說是十分重要的一部分,下面與大家分享的就是這個(gè)殼體的熱處理工藝。
1、蝸輪蝸桿減速機(jī)中殼體熱處理退火與正火通常安排在粗加工之前,他們的主要目的是改善材料的切削加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力。
2、調(diào)質(zhì)一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。調(diào)質(zhì)使零件獲的較好的綜合機(jī)械性能也可使金屬組織細(xì)化致密,為以后淬火和氮化減少變形作預(yù)備處理。
3、時(shí)效處理。一般鑄件通常安排在粗加工之后。復(fù)雜鑄件應(yīng)在半精加工之前后各安排一次。剛性差的精密零件應(yīng)在粗加工、半精加工、精加工多次安排時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的是消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定零件精度。
4、淬火。分整體淬火,表面淬火和滲碳淬火。一般安排在精加工與半精加工之間進(jìn)行。表面淬火之前常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)及正火處理。淬火的目的是為了使零件獲得高的硬度和耐磨性。
5、淡化。安排在精細(xì)磨之前。淡化前還需要安排調(diào)質(zhì)處理,淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。
蝸輪蝸桿減速機(jī)殼體的熱處理工藝工序就是上文中主要介紹的幾點(diǎn),需要注意的是在每個(gè)工序的處理中都要注意一些細(xì)節(jié),例如它的時(shí)效等,做好每一步,才能使成品的質(zhì)量更好。
蝸輪蝸桿減速機(jī)的傳動(dòng)方式
我們知道減速機(jī)有很多種類,按照傳動(dòng)類型來分可分為齒輪減速器、蝸桿減速器和行星齒輪減速器,他們各有各的特點(diǎn),蝸輪蝸桿減速機(jī)的傳動(dòng)方式,即蝸桿傳動(dòng),它有什么優(yōu)勢呢?下面小編帶大家看一下。
一、具有自鎖性。蝸桿的螺旋升角很小時(shí),蝸桿只能帶動(dòng)蝸輪傳動(dòng),而蝸輪不能帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
二、傳動(dòng)比大,結(jié)構(gòu)緊湊。蝸輪蝸桿減速機(jī)蝸桿頭數(shù)用Z1表示,蝸輪齒數(shù)用Z2表示。從傳動(dòng)比公式I=Z2/Z1可以看出,當(dāng)Z1=1,即蝸桿為單頭,蝸桿須轉(zhuǎn)Z2轉(zhuǎn)蝸輪才轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),因而可得到很大傳動(dòng)比,一般在動(dòng)力傳動(dòng)中,取傳動(dòng)比I=10-80;在分度機(jī)構(gòu)中,I可達(dá)1000。當(dāng)發(fā)熱與散熱相等時(shí)即達(dá)到平衡狀態(tài),溫度不再上升而穩(wěn)定在一個(gè)水平上。這樣大的傳動(dòng)比如用齒輪傳動(dòng),則需要采取多級(jí)傳動(dòng)才行,所以蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小、重量輕。
三、傳動(dòng)平穩(wěn),無噪音。因?yàn)槲仐U齒是連續(xù)不間斷的螺旋齒,它與蝸輪齒嚙合時(shí)是連續(xù)不斷的,蝸桿齒沒有進(jìn)入和退出嚙合的過程,因此工作平穩(wěn),沖擊、震動(dòng)、噪音小。
因此總結(jié)一下蝸輪蝸桿減速機(jī)的傳動(dòng)特點(diǎn)有自鎖性,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)平穩(wěn)等的優(yōu)點(diǎn),為了使其優(yōu)勢能夠充分地體現(xiàn),大家在使用時(shí)還需注意使用方法,按照規(guī)范進(jìn)行操作,就可以避免很多不必要的發(fā)生。